GB／T 23819-2018标准规范下载简介

GB／T 23819-2018 机械安全 防火与消防简介：

GB/T 23819-2018 是由中国国家标准化管理委员会发布的机械安全相关标准，全称为"机械安全 防火与消防要求简介"。这份标准主要适用于各种机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，对防火与消防的要求提供了指导和规范。

标准的主要内容包括：

1. 防火设计：规定了机械设备在设计阶段应考虑的防火因素，如选用防火材料，设置防火隔断，设计有效的通风排烟系统等。

2. 消防设备：规定了机械设备应配备的消防设备和设施，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等，以及其安装、使用和维护的要求。

3. 消防措施：规定了在设备运行过程中应采取的消防措施，如定期检查和维护，人员的消防培训，应急计划的制定和演练等。

4. 风险评估：要求对机械设备的火灾风险进行评估，以便确定适当的防火和消防措施。

5. 标识和信息：规定了关于防火和消防的标识应清晰，易于理解，以及提供相关的操作和维护信息。

GB/T 23819-2018 的目的是为了减少机械设备引发的火灾风险，保护人员安全，保障生产设备的正常运行，同时也是企业符合安全生产法和相关法规的必要依据。

GB／T 23819-2018 机械安全 防火与消防部分内容预览：

D.3.8.1加工中心

D.3.8.11加工区和加工中心封闭

防止危险压力增加以及防止封团区内发生火灾的措施包括 封闭外壳（门、其他封闭物)由不易燃的金属材料构成； 带透视板的加工区封闭外壳耐压（6kPa以上强度L13]）； 由聚碳酸酯等制成的透视板（如ISO23125）； 能源管路和供电管线（电缆、金属加工液软管、液压软管)位于加工区外部； 适合的防护等级（IP)的电气装置（见GB/T4208） 卸压被导入到人员不会暴露于危险的区域，如导入到机器顶部

防止危险压力增加以及防止封团区内发生火灾的措施包括 封闭外壳（门、其他封闭物）由不易燃的金属材料构成； 带透视板的加工区封闭外壳耐压（6kPa以上强度L13]）； 由聚碳酸酯等制成的透视板（如ISO23125）； 能源管路和供电管线（电缆、金属加工液软管、液压软管)位于加工区外部； 适合的防护等级（IP)的电气装置（见GB/T4208） 卸压被导入到人员不会暴露于危险的区域DB33∕T 1250-2021 城镇道路养护作业规程，如导入到机器顶部

D.3.8.1.2防止火焰从机器喷出的迷宫密封

为了降低火焰喷出对操作者和加工区造成的危险，滑动门采用迷宫密封。 防止火焰喷出的迷宫设计特性（见图D.2）包括： 有压力荷载的情况下，间隙狭窄； 间隙宽度最大2mm，且有足够的重叠； 至少两次流向偏转（2×180°）； 可调间隙； 不使用可燃烧材料（如刷子）； 门缝：迷宫出口不朝向操作者。 为了达到人员保护的目的，采用防止剪切危险和挤压危险的措施（如边缘保护

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图D.2加工中心滑动门的门缝设计原则

图D.2中给出的迷营密封工作原理是，依次排列的环形密封齿和发生火焰时产生的膨胀使流体经 过多次节流而产生较大阻力难以泄露，从而密封 开口要密封恰当.如通过翻门或滑块

D.3.8.2引出系统

D.3.8.2.1概述

引出易燃空气杂质的系统由导电材料或耗散性材料构成并且接地，即工作间内所有金属部件，包括 引出系统的管道，均始终连接到保护接地导线系统。 为了安全地预防金属加工液蒸汽和气溶胶从机器中逸散，并为了避免逸散物被点燃，需确保外壳内 持续低压。选择的引出容量确保气流始终朝向加工间。通过设计引出系统，实现在整个外壳中空气有 效交换。 通过监控压力或流量来控制引出流量。如果未达到所需的引出速率或者在失效情况下，会有错误 信号发出从而自动停机（安全状态）。 通过机器内部引出点（连接器）的设计，使得粗糙颗粒、金属加工液和切屑无法进入引出系统并不在 管道中积聚。达到如下要求即可实现本目标： 一采用挡板和/或机械式预分离器减少金属加工液微滴和切屑进人引出线路； 引出点的位置尽可能远离加工区； 避免引出点侧流； 一选择引出点时考虑金属加工液的喷嘴布局、喷嘴位置、主要雾化方向、切屑飞离； 引出点的空气流速尽可能最低（小于8m/s）。 通过管道的布局，使得没有引入的或浓缩的金属加工液在管道内积聚（如轻微倾斜）。避免出现洞 和凹凸不平的管道（不适用折叠式螺旋焊缝管道） 设置足够多的控制/检查孔强化延长管线的内部控制（油沉积和切屑积聚）

D.3.8.2.2避免火焰进入管道/引出系统

在引出开口前端采用挡板防止在引出系统中发生火灾并蔓延到其他区域，该挡板

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与快速反应截止阀结合使用； 一或者与引出系统中合适的消焰剂结合使用。 消焰剂依据多重偏转和出现火焰时膨胀的原理工作。 本系统是一个被动系统，不需要任何外部能源，且与门迷宫的工作原理类似。通过监控体积流量来 深测是否存在堵塞

D.3.8.3泄压装置

金属加工液/空气混合物的点燃可能导致加 心内部压力增加（最大6kPa）。如果机器外尔 的耐压性不足，则需要安装泄压装置。 在加工中心的外壳上安装泄压阀是为了： 尽可能快速直接的卸压； 将火焰和灼热的燃烧气体导人安全区。 避免安全区的火灾荷载（见第7章）。 安装在加工中心的泄压装置的响应压力是非常低的（例如小于0.5kPa）。该装置仅短暂打开，然后 重新关闭。 作为安全防护装置的功能和适合性由制造商证明（如通过试验）

D.3.9防火与消防的补充保护措施

由于通过本质安全设计措施与安全防护无法充分减小火灾风险，为限制火灾后果，需要采取防火与 消防的补充保护措施（见第6章）

D.3.9.2确定剩余风险

下述危险仍然存在： 火灾限制在加工中心外壳内，但是火焰仍然能够逸散（开口、不充分的密封）； 火灾时产生的有毒气体（烟或有害的燃烧气体），释放后危及操作者的安全； 如果由于可合理预见的误用而打开门，可能发生回火， 采用图5（见5.4）来确定剩余风险等级。 对于示例中的加工中心，剩余风险等级为4级（高），相应路径为S2一F1一P2

D.3.9.3火灾探测和灭火系统的选择

根据风险等级进行选择。表1（见6.2.1)给出了所需的设备和可选的方案。 4级风险至少需要自动火灾检测和固定的自动释放灭火系统；也可选择自动火灾预警检测和固定 的手动释放灭火系统。

D.3.9.4安全功能和性能要求的应用

表D2安全功能的描述

D.3.9.5选择系统部件和合适的灭火剂

D.3.9.5.1火灾探测传感器

采用以下一个或多个传感器探测火灾： 热火灾探测传感器（如热传感器或恒温器）； 光火灾探测传感器（适合于火灾特性的光谱响应）； 气体探测器 所用的任何传感器均需验证其与具体用途的适用性

D.3.9.5.2灭火剂

本示例中使用的置换气体是二氧化碳（CO.），不在6.2.5给出的灭火剂清单中。 由于加工中心不可移动，且没有采用阻塞装置，因此采用氧气置换气体作为灭火剂 如果机器安放在CO，浓度可能很高（如高于5%）的小房间内.还需安装延迟装置

D.3.9.5.3灭火喷嘴的位置

通过灭火喷嘴注人点的位置布置来实现灭火剂的有效分布，避免直接对着门注人 ）3.9.5.4火灾探测和灭火系统的控制系统

所选定的传感器、灭火系统和实施的安全功能与所选择的的控制系统相兼容。 火灾控制系统与加工中心控制系统独立，两者通过接口交换信息

D.3.9.5.5辅助系统部作

使用声光报警装置。 必要时，使用阻塞装置和延迟装置（见灭火剂的选择），

D.3.9.6其他补充保护措施

选择的其他补充保护措施（见5.6.4.3)包括： 26

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检查是否已经实现预期的风险减小，如果未实现，重复D.3.9.2～D.3.9.6中的步骤。 注：本示例假定采取措施后不会产生新的危险。如果产生了新的危险，则重复进行整个风险评估和风险减小过

a) 一般信息，即： 1) 规定的预期操作。 2） 操作限制及不可接受情况的规范。 3） 机器的安装条件。 4) 调试、运行（如调整金属加工液喷嘴指向工件/切削区、金属加工液查看）、维护、停止和报 废说明。 5) 人员培训。 6) 确定没有集成到机器中而需要使用者采取的防火措施（如提供灭火器、灭火毯、禁正吸烟、 员工培训、消防队信息等）。 7) 剩余风险警告DB11∕T 537-2019 墙体内保温施工技术规程 胶粉聚苯颗粒保温浆料做法和增强粉刷石膏聚苯板做法，如泄压装置导致的危险的信息： 释放喷射火焰（对机器周围造成危险）； 释放二氧化碳； 泄压阀上方不能有易燃材料（如木箱、绝缘体等）。 b）处理/清理进入加工中心金属加工液线路中的消耗品的信息： 浮油和残渣的信息，如： i) 机器清洗和保养产品； ii）工件上的清洁剂和溶剂； ii）浮油。 2） 定期清空切屑箱的信息

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附录E （资料性附录） 火灾风险减小措施

火灾风险减小措施见图

《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22670-2008》图E.1火灾风险减小措施

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