DL／T 1822-2018标准规范下载简介

DL／T 1822-2018 电站用抽汽止回阀订货验收导则简介：

DL/T 1822-2018《电站用抽汽止回阀订货验收导则》是中国电力行业的一项标准，主要针对电站用抽汽止回阀的订货和验收过程提供指导和规范。这一标准的制定，旨在确保电站用抽汽止回阀的质量，提高设备运行的安全性和经济性，降低维护成本，延长设备寿命。

标准内容主要包括以下几个方面：

1. 总则：规定了标准的适用范围，引用标准，以及一些基本定义。

2. 设备要求：详细规定了抽汽止回阀的结构、材质、性能参数、尺寸、压力-温度等级、密封要求等具体技术要求。

3. 订货要求：对用户在购买抽汽止回阀时，应提供的技术参数、图纸、技术文件等做了详细规定，确保供应商能提供符合需求的产品。

4. 验收要求：规定了抽汽止回阀到货后，用户进行验收时应检查的项目，包括外观检查、尺寸测量、性能试验等，确保设备符合合同要求。

5. 服务要求：对供应商的售后服务，如安装指导、运行调试、维修服务等提出了要求，保障用户权益。

6. 技术文件：规定了供应商应提供的技术文件，如产品合格证、使用说明书、安装图纸等，以便用户正确使用和维护设备。

7. 试验：规定了抽汽止回阀在出厂和现场应进行的试验项目和方法，以验证其性能和质量。

DL/T 1822-2018标准的实施，不仅对电站设备制造商提出了明确的质量要求，也为电站运营单位提供了验收和使用设备的依据，对提升电站设备的整体水平具有重要意义。

DL／T 1822-2018 电站用抽汽止回阀订货验收导则部分内容预览：

抽汽止回阀结构形式应符合JB/T12002的规定 典型结构及控制原理参见附录C。

阀门的结构长度尺寸应符合GB/T12221的规定，结构长度参见附录D。

3.2.1.1抽汽止回阀及其零部件的 JB/T12002的规定 3.2.1.2气动或液动执行机构的止回阀，能在机组发生故障时，根据控制系统的指令快速关闭；并可在 抽汽管道内介质反流时自动关闭，保证汽轮机系统工作的安全。

3.2.2.1主要零件材料应根据使用温度、介质性质等因素选择表B.1规定的材料DB61∕T 5013-2021 再生骨料混凝土复合自保温砌块墙体应用技术规程，充许选用强度和温度 及性能不低于表B.1之外的其他材料。 3.2.2.2阀瓣和阀座密封面采用具有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，按表B.2规定选用， 3.2.2.3承压紧固件螺栓、螺母按表B.3选择，允许使用温度、力学性能不低于表B.3之外的其他材 料。螺母强度选用比螺栓材料低一级，螺母硬度应比螺栓低20HBW～50HBW。 3.2.2.4执行机构的弹簧必须进行强压稳定性处理。

3.2.2.1主要零件材料应根据使用温度、介质性质等因素选择表B.1规定的材料，充许选用强度和温度 及性能不低于表B.1之外的其他材料。 3.2.2.2阀瓣和阀座密封面采用具有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，按表B.2规定选用， 3.2.2.3承压紧固件螺栓、螺母按表B.3选择，允许使用温度、力学性能不低于表B.3之外的其他材 料。螺母强度选用比螺栓材料低一级，螺母硬度应比螺栓低20HBW～50HBW。 3.2.2.4执行机构的弹簧必须进行强压稳定性处理。

3.2.2.5气缸、液压缸、活塞用碳素钢材料以及弹簧用弹簧钢材料须进行防腐处理。 3.2.2.6摇杆轴、阀杆的填料应符合JB/T6617的规定。 3.2.2.7缠绕式垫片应符合GB/T4622的规定

3.2.3.1流阻系数

阀门流道应采用流线形设计，流阻系数不大于抽汽系统设计要求。阀体通道最小内径不应小于 GB/T12224标准规定阀门端部基本内径的90%

3.2.3.2启闭操作

3.2.3.2.1阀门分别在空载和最大工作压差及最小驱动力时，应能可靠、无卡阻地启闭。 3.2.3.2.2旋启式抽汽止回阀应具备防止气动或液动装置失效的功能，能在气动或液动装置失效情况 下，仍能够在介质力作用下关闭，以确保汽轮机系统安全。

3.2.3.3快速关闭

阀门在接到关闭信号后应具有快速关闭的性能，关闭时间应满足汽轮机系统保护的要求，从全升 到关闭时间应小于0.5s：采用凝结水液压驱动的阀门，关闭时间应小于1s。

3.2.3.4壳体强度

抽汽止回阀每台阀门须经壳体强度试验，阀门壳体不得有永久性变形和结构损伤；阀门壳壁和任 可固定的阀体连接处不得有可见渗漏。

3.2.3.5密封性能

抽汽止回阀每台阀门须经液体密封试验，密封泄漏量不得超过GB/T13927中G级的要求；气 验，泄漏量不得超过GB/T13927的EE级要求，

3.2.4阀体、阀盖、阀瓣

3.2.4.1阀体、阀盖的最小壁厚不低于GB/T12224的规定 3.2.4.2阀体、阀盖、阀瓣的技术要求按GB/T12236或GB/T12235的规定。 3.2.4.3阀体底部可设有疏水放泄孔凸台，系统设计有要求时，可增设放泄孔，以便将凝结水排出，其 疏水接管和放泄孔的凸台尺寸按GB/T12236的规定

3.2.5摇杆、摇杆轴和阀杆

3.2.5.1摇杆和摇杆轴应转动灵滑 生卡阻现象。 3.2.5.2摇杆轴和阀杆必须是整体 不允许采用组合焊接方式，必须有足够的强度和刚度

3.2.6填料、填料压盖和填料箱

3.2.6.1除有特殊要求外，填料箱的深度不应少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面 粗糙度不应大于3.2um。 3.2.6.2填料箱的内径应是摇杆轴或阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。 3.2.6.3填料压盖应由填料压板和填料压套组成，填料压板应带有安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填 料压套的结构设计应能防止压套完全进入填料箱中。

粗糙度不应大于3.2um

3.2.7.1执行机构的设计与制造应满足阀门安全、快速关闭以及可靠开启的功能要求， 3.2.7.2气动执行机构的设计应符合GB/T7932的规定。 3.2.7.3液动执行机构的设计应符合GB/T3766的规定。 3.2.7.4当阀门工作温度高于200℃时，执行机构和阀门之间应采用隔热设计，以使执行机构零部件温 度不超过80℃

3.2.8.1对于对焊连接阀门，阀体与连接的管道材质应相同；如两者材质不同，可在阀体端部焊接过渡 管。过渡管必须与管道材料相同，可采用铸件、锻件或无缝钢管。阀体与过渡管应采用全焊透的对接 焊，过渡管的对焊连接应符合DL/T869标准的要求，并必须经过焊接工艺评定。 3.2.8.2抽汽止回阀如采用法兰连接形式，法兰连接尺寸应符合GB/T9113的规定。 3.2.8.3抽汽止回阀应水平安装

4.1.1阀门应有出厂检验报告，其中现场见证点和停工待检点应由制造厂提前通知用户方或第三方到 制造厂现场见证。 4.1.2若用户方或第三方未能参加制造厂现场见证检验，应在产品到货后对阀门防护、标志铭牌、包 装进行检验和验收，对出厂检验报告、文件资料进行审查和验收，必要时对承压件化学成分、阀门启 闭动作试验、壳体及密封试验进行复验。阀门验收主要质检点见表1。

注1：R点为文件见证点：W点为现场见证点：H点为停工待检点 注2：见证点的设定在满足表1规定的基础上，由制造厂编制质量计划、用户方审查认可，技术负责人批准实施

注1：点为义件见证点：W点为现场见证点：点为停上待检点 注2：见证点的设定在满足表1规定的基础上，由制造厂编制质量计划、用户方审查认可，技术负

4.2.1承压件材料、阀杆材料、密封面材料、承压紧固件材料必须满足3.2.2之规定。应有承压件、阀 杆、承压紧固件等零部件材料的化学成分及力学性能报告。 4.2.2铸钢件尺寸公差应符合GB/T6414的规定，但铸钢件承压部位壁厚不允许出现负偏差。铸钢承 压件内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺和夹砂缺陷。阀门铸钢件外观质量应符合JB/T7927规定的 A、B级。

纹、折叠、锻伤、斑痕等缺陷。 4.2.4承压焊缝的焊接按DL/T869的规定。承压件缺陷的焊补，同一部位碳素钢一般不能超过三次， 合金钢一般不能超过两次。焊补后的承压件应按规定重新进行热处理消除应力。焊补后承压件应按规 定重新进行无损探伤检验。 4.2.5用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚，测量结果应符合GB/T12224最小 壁厚的规定。 4.2.6机械加工面不允许有影响零件功能的伤痕。 4.2.7密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。

承压铸锻件按GB/T12224的要求进行射线检测，射线检测方法和评级应满足JB/T6440的规定。 皮口部位满足1级的规定，其余部位满足3级以上的规定

承压铸锻件按GB/T12224的要求进行超声波检测，超声波检测方法和评级应满足JB/T6903的规 定。坡口部位满足1级的规定，其余部位满足3级以上的规定

承压铸锻件按GB/T12224的要求进行磁粉检测，磁粉检测方法和评级应满足JB/T6439规定。 有可检测的外表面和可触及的内表面满足2级以上的规定

对阀体阀座和阀瓣密封面以及阀体中腔压力密封部位应进行渗透检测，渗透检测方法和评级 JB/T6902规定。所有检测表面满足 级的规定

.4.1侧置气动蓄能旋启式及顶置气动蓄能旋启式止回阀，在0.5MPa～0.7MPa或按订货合同约定的气 原压力下作启闭动作试验。各组件运动灵活。启闭动作试验不得少于3次。 4.4.2顶置液动旋启式止回阀在1.0MPa～1.3MPa或按订货合同约定的控制压力下作启闭动作试验；下 置液动升降式止回阀在0.6MPa～0.8MPa或按订货合同约定的控制压力下作启闭动作试验。各组件运动 灵活。启闭动作试验不得少于3次。

4.5.1气动阀门全部组装完成后在无介质的情况下，按规定的气源工作压力进行快速关闭试验并记录关闭 时间。试验时气源工作压力等系统参数的设定应符合合同规定的参数，快速关闭时间符合3.2.3.3的规定。 4.5.2液动阀门全部组装完成后在无介质的情况下，按规定的水源或液压油压力进行快速关闭试验并记 录关闭时间。试验时液压系统参数的设定应符合合同规定的参数，快速关闭时间符合3.2.3.3的规定。 4.4.3用于计量关闭时间的检测设备应具有自动记录时间的功能，检测设备的精度不应低于毫秒级

阀门应按GB/T13927的规定进行壳体强度试验利

4.6.2试验介质为液体时，壳体强度试验压力按1.5倍的公称压力；密封试验压力按1.1倍 力，或按铭牌标示的最大工作压差的1.1倍 4.6.3壳体强度试验的验收规则按3.2.3.4的规定。 4.6.4密封试验的验收规则按3.2.3.5的规定。

《土方机械 电线和电缆 识别和标记通则 GB/T 22353-2008》阀门防护是否符合5.1的

验查阀门表面和铭牌上的标记内容是否符合5.2

且视检查阀门包装符合5.3的要求。

文件资料包括但不限于产品符合性声明、质量计划、相关项目检验报告、安装使用维护 工图纸、不符合项报告（如有）。所有文件资料应清晰整洁、签批完善。

5防护、标志、包装及运输、购存

5.1.1阀门内腔应干净整洁，不得有杂物及未排净的试验用水或液体，入口处应封堵严密可靠。 5.1.2阀门应处于关闭位置，并固定阀瓣位置，使阀瓣和阀座压紧，防止运输过程中产生振动或撞 击，损坏密封面。 5.1.3气动（或液压）装置外部接头应有堵头封闭，端部法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂有 易去除的防锈剂

5.2.1阀门应按GB/T12220的规定进行标记《氧气曝气设计规程 CECS114：2000》，其阀体标记和铭牌应符合5.2.2和5.2.3的要求 5.2.2阀体标记包括以下内容：

5.2.1阀门应按GB/T12220的规定进行标记，其阀体标记和铭牌应符合5.2.2和