GB／T 38053-2019 标准规范下载简介
GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求简介：
GB/T 38053-2019 是中华人民共和国国家标准，标题为“装配式支吊架通用技术要求”。这份标准详细规定了装配式支吊架的设计、制造、检验、安装和使用等各环节的通用技术要求，旨在确保支吊架产品的质量和安全性，提高建筑安装工程的效率。
以下是该标准主要内容的简介：
1. 范围：明确了本标准适用的装配式支吊架的类型和应用领域，包括但不限于各类管道、电缆桥架、风管等的支吊。
2. 规范性引用文件：列出了在执行本标准时需要参考的其他相关国家标准和行业标准。
3. 术语和定义：给出了在标准中使用的专业术语和定义，确保理解和执行的一致性。
4. 设计要求：规定了支吊架的设计原则，包括载荷计算、结构形式、材料选择等，确保支吊架能够承受预期的载荷，且结构稳定。
5. 制造要求：对支吊架的制造过程进行了规定，包括材料检验、加工精度、表面处理等，保证产品的制造质量。
6. 检验要求：规定了支吊架的检验方法和程序，包括尺寸检查、性能测试等，以确保产品符合设计和质量要求。
7. 安装要求：给出了支吊架的安装步骤和注意事项，以确保正确安装，发挥其应有的功能。
8. 使用要求：规定了支吊架在使用过程中的维护和检查要求，延长使用寿命，确保安全性。
9. 标志、包装、运输和贮存：对产品的标志、包装、运输和贮存方式提出了要求，以保护产品在流通过程中的完好。
这份标准的实施，对提高我国装配式支吊架产品的质量和安全性，推动行业技术进步，规范市场行为具有重要作用。
GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件
.2连接构件的尺寸公差应符合GB/T1804的规定，表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层（运 ，且应符合下列规定： a）表面热浸镀锌处理时，应符合GB/T13912的规定，厚度不应小于45uμm； b）表面锌铬涂层处理时，应符合GB/T18684的规定，厚度不应小于8um； c）表面电镀锌处理时，应符合GB/T9799的规定，厚度不应小于5um
5.2.2连接构件的尺寸公差应符合GB/T1804的规定，表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层（达克 罗），且应符合下列规定： a）表面热浸镀锌处理时，应符合GB/T13912的规定，厚度不应小于45um；
5.2.2连接构件的尺寸公差应符合GB/T1804的规定《给水管道复合式高速进排气阀 CJ/T217-2013》，表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层（达克
5.3连接构件承载力性能
性能应接6.2的方法进行测试，试验结果应接附
GB/T38053—2019
GB/T38053—2019
5.4槽钢螺母防滑性能
5.5槽钢螺母抗拉拔性能
槽钢螺母抗拉拔性能应按6.4的方法进行测试，试验结果应按附录A的规定进行识
管夹抗拉拔性能应按6.5的方法进行测试，试验结果应按附录A的规定进行评估
5.7角连接件承载力性
当支吊架组件承受疲劳荷载时，组件疲劳性能应接6.8的方法进行测试，测试后不能出现脱落、裂 纹、变形等情况
槽钢及连接构件的防腐性能应按6.9的方法进 测试后槽钢及连接构件表面不应产生红锈。
6.1.1外观检查在自然光线下目测进行。必要时可采用不超过5倍的放大镜进行检查 6.1.2尺寸检验使用精度不大于0.1mm的测量工具
6.1.1外观检查在自然光线下目测进行。必要时可采用不超过5倍的放大镜进
6.2连接构件承载力性能
超过12.7mm/min，荷载不增加而滑移继续发展时的荷载值即为抗滑失效荷载值。记录荷载及 线。
6.3槽钢螺母防滑性郁
GB/T380532019
图2连接构件承载力性能测试示意图
利用紧固螺母和六角头螺栓将平板配件连接于槽钢上（见图3），螺母安装扭矩值可由生产商提供 按表2确定，测试载荷应沿着槽钢纵向施加于平板配件上。加载速率不应超过12.7mm/min。荷载 不增加而滑移继续发展时的荷载值即为抗滑失效荷载值。记录荷载及位移曲线
图3槽钢螺母防滑性能测试示意图
6.4槽钢螺母抗拉拔性能
槽钢螺母插入槽钢开口内，槽钢长度不应小于150mm。利用六角头螺栓、螺母以及垫片将槽 紧紧固定于槽钢上，安装扭矩可由生产商提供或参见表2确定。拉拔荷载应垂直作用于槽钢螺母
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见图4，加载速率不应超过12.7mm/min。 再增加而变形继续发展时对应的荷载值即视为抗拔失效载荷值。记录荷载及位移曲线
图4槽钢螺母抗拉拔性能测试示意图
将管夹对应规格的管道安装于槽钢上，所紧固的管道长度不应低于3倍管夹宽度。槽钢应锚固牢 固，拉拨荷载垂直施加于管道两端，荷载施加位置距管夹边缘不大于管夹宽度，见图5。加载速率不应 超过12.7mm/min。观察试验过程中的荷载和管夹沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而管夹变形继 续发展时对应的荷载值即为管夹抗拔失效极限载荷值。记录荷载及位移曲线
6.6角连接件承载力性拿
图5管夹抗拉拔性能测试示意图
角连接件接图6要求安装于槽钢上，槽钢应在顶部及底部锚固牢固，竖向槽钢长度为600mm。测 式荷载应按照图6所示方向施加。加载速率不应超过12.7mm/min。观察试验过程中的荷载和角连 接件沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而角连接件变形继续发展时对应的荷载值即为角连接件承载 力极限载荷值。记录荷载及位移曲线
a）角连接件安装于槽钢上部
D）角连接件安装于槽钢下部
角连接件承载力性能测
6.7.1托臂按图7安装在试验夹具上，夹具应保证有足够的刚度，测试荷载应施加于距离托臂端部 200mm处，且垂直施加于托臂上，加载速率不应超过12.7mm/min。记录荷载及位移曲线。 6.7.2失效的极限荷载值取下列荷载中的较小者： a）荷载不增加而屈服或滑移继续发展； b）度变形过大导致功能丧失。 6.7.3通过荷载施加位置的极限荷载值，可换算得到托臂的均布荷载或其他位置处的集中荷载的极限 失效值。
图7托臂承载力性能测试示意图
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组件疲劳性能测试应按图8或实际工况进行安装，支吊架顶端锚固牢固。垂直于管道施加竖向
图8支吊架组件疲劳性能测试示意图
材科表面为热授玻锌处理时，应按 2材料表面为锌铬涂层处理时，应按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验 3材料表面为电镀锌处理时，应按GB/T10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验
7.1.1.1产品出厂检验由产品制造厂的质量检验部门执行。
7.1.1.1产品出厂检验由产品制造厂的质量检验部门执行。 7.1.1.2产品出厂检验项目应符合表3的规定
.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验 a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式投产后，产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； c) 发生重大质量事故时；
.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定时； b) 正式投产后，产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； c) 发生重大质量事故时：
d）产品停产一年以上，恢复生产时； e）正常生产的产品，每五年进行一次。 7.1.2.2产品型式检验项目应符合表 3的规定
d）产品停产一年以上，恢复生产时； e）正常生产的产品，每五年进行一次。 7.1.2.2产品型式检验项目应符合表3的规定
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表3出厂检验及型式检验
2.1型式检验应采取随机抽样，抽样基数不少于100套，每批项目抽样数量不低于5套。 2.2出厂检验以每100套为一批，每批随机抽取样品数不少于5套，样品数量少于100套时也应折 套，样品数少于10套时应全检
7.3.1产品出厂检验项目和型式检验项目均符合本标准规定时，判定为合格产品，该批产品方可附带 产品质量合格证包装出厂 7.3.2出厂检验或型式检验中出现不合格产品时，可加倍抽样检验。抽样产品全部合格则判定该批产 品合格：如仍不合格则判定为该批产品不合格，并不应出厂
8标志、包装、运输和购存
8.1.1支吊架应设清晰耐久性标志，并应包括下面内容： a）规格型号； b）制造厂名称或商标； c）生产日期或出厂编号。 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定
3.1.1支吊架应设清晰耐久性标志，并应包括下面内容：
8.1.1支吊架应设清晰耐久性标志，并应包括下面内容： a）规格型号； b） 制造厂名称或商标； c）生产日期或出厂编号。 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定
8.2.1支架在包装箱中应单独固定
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8.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 8.2.3包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等
办公楼施工组织设计8.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。
8.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 8.2.3包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等
支架运输、贮存过程中，应防雨，装卸时应防止剧烈撞击。
16.2～6.6所规定的试验应按本附录进行试验结果评估， 2每类项目试验的数量不低于5套，每次试验应记录荷载及位移曲线，曲线荷载峰值点定义为 极限荷载值。
A.3承载力平均值Fmm应按式（A.1）讯
A.5材料强度矫正系数应按式（A.3)计
R e.nom 测试产 Re.testeo 一测试产品的同批次的原材料实际屈服强度。 A.6承载力标准值Fk应按式（A.4)计算
k———系数，当n=5时，k=3.40；当n=10时，k=2.57；当n=15时，k=2.33 A.7承载力设计值F应按式（A.5）计算
DB13(J)∕T 8324-2019 被动式超低能耗建筑节能检测标准FRu.m=>FRu.i/n