GB／T 3323.1-2019标准规范下载简介

GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术简介：

GB/T 3323.1-2019 是中国的一项国家标准，全称为“焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术”。这个标准主要规定了使用X射线和伽玛射线进行焊缝无损检测时，胶片技术的使用要求、试验方法、结果评价以及质量保证等内容。

在焊缝无损检测中，射线检测是一种常用且有效的技术，它能发现焊缝内部的缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。X射线和伽玛射线的胶片检测技术具体步骤包括：首先，通过射线源对焊缝进行照射，射线穿过焊缝时，其强度会因为焊缝内部结构的不同而发生改变；然后，这些变化会在胶片上产生相应的黑度差异，黑度越深，表示射线被吸收的越多，可能意味着存在缺陷；最后，通过显影、定影等步骤处理胶片，将这些黑度差异可视化，以便于人工或计算机分析。

这个标准的出台，对于规范和统一我国焊缝射线检测的胶片技术操作，保证检测结果的准确性和可靠性，提升焊接质量，保障工程安全具有重要意义。同时，它也为相关技术人员提供了操作指南和质量控制依据。

GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术部分内容预览：

GB/T3323的本部分规定了金属材料熔化焊焊接接头的射线检测技术。 本部分适用于板、管焊接接头或其他焊接接头的射线检测， 本部分不包含金属材料焊接接头射线检测的验收等级。 如合同各方采用低于本部分的检测条件，检测图像质量极有可能显著下降 注：本部分符合GB/T19943的要求，使用的探测器为胶片

焊缝无损检测射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术

GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB/T 3323.1201

《建筑门窗密封毛条 JC/T635-2011》表1给出的符号和缩略语适用于本文件。

射线检测技术分为两个等级： 一A级：基本技术； 一B级：优化技术。 当A级技术的灵敏度不能满足要求时，采用B级技术。存在比B级更优的技术，当使用更优的技 术时，由合同各方在文件中规定全部适宜的检测参数。 射线检测技术的选择应由合同各方商定。 当由于技术或结构原因不能满足B级技术的透照条件时（例如射线源类型、射线源一工件距离 等），经合同各方商定，可选用A级技术规定的透照条件。此时，灵敏度的损失可通过将底片的最低黑 度提高至3.0或选用较高等级且底片最低黑度为2.6的胶片系统来补偿，但B级规定的其他条件应保 等不变，特别是应达到的图像质量（见附录A中表A.1～表A.12）。由于补偿后的灵敏度优于A级技 术，可认为工件是按B级技术透照的。针对7.1.4和7.1.5的透照布置，若按7.6减小射线源一胶片的距 离.则无需按上述方法进行灵敏度补偿

如果缺少适当的防护措施，X或伽玛射线会对人体健康造成重大危害。X射线设备或放射源的 应符合放射防护法规的要求。开展射线检测工作时，应严格执行相关法律法规规定的安全防护措

6.2表面处理和检测时机

工件表面通常不需进行处理，但 覆层。 除非另有规定，射线检测应在制造完工后进行 行，如磨削或热处理后

6.3射线底片上焊缝定位

当射线底片上无法清晰显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的定位标记。

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被检工件的每一个透照区段，均应放置由字母、数字、符号组成的识别标记，例如：产品编号、焊缝 返修标记、透照日期等，表征检测图像所属工件、部位等信息。标记的影像应位于有效评定区之 确保每一区段标记明确无误

工件表面宜作出永久性标记，以确保每张底片准确定位（例如：零点、方向、标识、尺寸等）。 若材料性质或使用条件不允许在工件表面上作永久性标记时，可通过透照示意图或拍照等方式 记录。

当透照区域要采用两张以， 的搭接区域，以确保整个受检区域均 被透照。应将高密度搭接标记 射线底片上

金属材料焊缝射线检测的最低像质值要求见表A.1～表A.12。其他材料射线检测的像质值要求 应按GB/T23901.4规定，由合同各方商定。 使用Ir192或Se75检测时，当像质值不能满足表A.1表A.12要求时，经合同各方商定，可按以下 要求执行： 双壁双影透照技术，A级和B级（w=2t)： 使用Ir192，10mm

6.8像质计的类型与使用

采用GB/T23901.1（丝型像质计）或GB/T23901.2（阶梯孔型像质计）测定射线检测图像质量。 像质计放置时，应优先放置在被检工件射线源侧表面，且在焊缝被透照区中心邻近母材处，紧贴工 件表面，只要几何条件允许，像质计标记及铅字F（如使用）应位于有效评定区之外。 根据所使用的像质计类型，应注意以下两种情况： a）使用丝型像质计时，应垂直于并横跨焊缝放置，细丝朝外，其位置应确保至少有10mm丝长显 示在黑度均匀的区段（通常是邻近焊缝的母材区域）。按7.1.6和7.1.7的透照布置曝光时，丝 型像质计可平行于管环焊缝放置，丝影像不宜投影在焊缝影像上。 6） 使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应将所要求的孔号紧靠焊缝， 采用7.1.6和7.1.7透照布置时，像质计可放置于射线源侧或胶片侧。只有当像质计无法放置于射 线源侧时，才可放置于胶片侧，但应至少通过一次对比试验来确定影像质量，方法是在射线源侧和胶片 侧各放置一个像质计，采用相同的透照条件，观察所得底片以确定像质值。双壁透照且像质计放在胶片

侧时，不必作对比试验。此时像质值按表A.3～表A.12确定。 像质计放置于胶片侧时，应紧贴像质计放置铅字“F”，并在检测报告中注明。 如果采取相关措施能保证，相同被检工件或区域透照部位是以相同的透照参数和透照技术进行射 线检测，且获得的图像对比度灵敏度没有差异，则不必对每幅图像进行对比度灵敏度确定。具体的图像 对比度灵敏度确定要求宜由合同各方商定。 外径大于或等于200mm的管对接环焊缝，采用射线源中心法进行周向透照时，宜在圆周方向上等 间隔放置至少三个像质计

底片的观察条件应满足GB/T19802的要求， 通过观察底片上的像质计影像，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质值。对 丝型像质计，若在黑度均匀区域内有至少10mm丝长连续清晰可见，则该丝视为可识别；对阶梯孔型像 质计，若阶梯上有两个相同直径的孔，两孔应均可识别，则该阶梯视为可识别。 在射线检测报告中，应注明所使用的像质计类型、型号及所达到的像质值

按本部分实施射线检测的人员 商定后进行资格鉴定与认证，取得 险测相关工业门类的资格等级证书， 行岗位专业培训和授权。

通常情况下，焊缝射线检测技术应按图1图19的规定执行。 胶片应尽可能贴近被检工件放置。 D。大于100mm，或t大于8mm，或焊缝宽度大于D。/4的管对接环焊缝，不宜使用图11的双壁 双影椭圆透照技术。双壁双影椭圆透照时，若t/D。小于0.12，相隔90°透照2次，不满足条件则相隔 20°或60°透照3次。椭圆影像最大间距处应约为一个焊缝宽度。 外径D。小于或等于100mm的管对接环焊缝，双壁双影椭圆透照有困难时，可按7.1.7采用垂直 透照技术（见图12）相隔120°或60°透照3次。 采用图11、图13和图14透照布置时，射线束入射角度应尽可能小，但要防止上下两侧焊缝影像重 叠。在满足7.6的前提下，采用图13透照布置时，f应尽可能小。像质计和铅字“F”应紧贴胶片放置。 由于工件几何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，可采用其他透照技术，7.1.9给出了其中 一种方法。对于截面厚度均匀的工件，不应使用多胶片法来减少曝光时间。另外，可采用相同材料进行 享度补偿。 注：对接环焊缝100%透照时所需的曝光次数见附录B

射线源位于被检工件一侧，胶片位于另一侧，见图1

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7.1.3单壁外透照法

射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧，见图2

图1纵缝单壁透照法的透照布置

图2环焊缝单壁外透照法的透照布置

3插入式管座焊缝单壁外透照法的透照布置

我源位于被检工件内侧中心处，胶片位于外侧，见

图4安放式管座焊缝单壁外透照法的透照布置

图5环焊缝周向曝光的透照布置

图6插入式管座焊缝单壁中心透照法的透照布置

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于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧，见图8～

图7安放式管座焊缝单壁中心透照法的透照布

图8环焊缝单壁偏心透照法的透照布置

图9插入式管座焊缝单壁偏心透照法的透照布置

10安放式管座煌缝单壁偏心透照法的透照布置

7.1.6双壁双影椭圆透照法

7.1.7双壁双影垂直透照法

射线源和胶片位于被检工件外侧，射线 （射，见图12

位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示，见图1

管对接环焊缝双壁双影椭圆透照法的透照布置

7.1.8双壁单影透照法

射线源位于被检工件外侧，胶片位于另 侧，见图13～图18

图12管对接环焊缝双壁双影垂直透照法的透照布置

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缝双壁单影透照法的透照布置（像质计位于胶片

图14环煌缝双壁单影透照法的透照布置

纵缝双壁单影透照法白

16插入式管座焊缝双壁单影透照法的透照布置

）无边缘补偿的透照布置

1.9不等厚工件透照法

材料厚度差异较大，采用多胶片透照，见图19.

7.2管电压和射线源的选择

7.2.1管电压1000kV及以下的X射线机

D）有边缘补偿的透照布置

图17角焊缝透照布置

《露天煤矿工程施工规范 GB50968-2014》图18角焊缝透照布置

图19多胶片技术透照布置

为获得良好的检测灵敏度，宜选择尽可能低的管电压。图20给出X射线透照不同材料和不同 时，所允许使用的最高管电压，

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对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时，可使用高于图20所示的管电压。但要注意，管电压 过高会导致检测灵敏度降低。检测钢时最大允许提高50kV，检测钛时最大允许提高40kV，检测铝时 最大允许提高30kV。

kV及以下X射线机透照不同材料和厚度所允许

加玛射线和1MeV以上的X射线充允许的透照厚度范围见表2。 经合同各方商定，采用Ir192时，最小透照厚度可降至10mm；采用Se75时，最小透照厚度可降至 5mm 对较薄的钢工件，Se75、Ir192和Co60等伽玛射线的检测灵敏度不如X射线，但由于伽玛射线源有 操作方便、易于接近被检部位等优点，当使用X射线机有困难时JT∕T 1267-2019 桥梁用预应力碳纤维板—夹持式锚具，可在表2给出的透照厚度范围内使用 伽玛射线源。 在某些特定的应用场合，只要能够获得足够高的图像质量，也允许将透照厚度范围放宽。 用伽玛射线检测时，输送射线源的 过总赚光时间的10%