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SL 757-2017(最新版 替代SL 512-2011) 水工混凝土施工组织设计规范简介：

SL 757-2017(最新版 替代SL 512-2011) 水工混凝土施工组织设计规范部分内容预览：

温度监测主要包括混凝土温度监测和通水冷却水温监测。 6.4.1 5.4.2 除利用永久监测仪器监测混凝土内部温度外，未理设永 久监测仪器的浇筑块宜进行临时监测，可采用简易测温管等测 量，基础约束区等重要部位1～2个浇筑仓宜布置1组测点，其 他部位46个浇筑仓宜布置1组测点

7.1.1接缝灌浆施工组织设计宜包括灌区布置规划、灌浆系统 布置、灌浆程序、灌浆工艺选择、灌浆进度安排等内容。 7.1.2应分析灌浆施工进度与混凝土浇筑、温度控制、施工度 汛、水库蓄水及施工总进度的关系，分析汛期未灌浆部分结构挡 水的安全性，并制定相应的处理措施。 7.1.3应分析原材料物理力学性能、分缝分块尺寸、灌浆温度、 混凝土浇筑过程及温控措施等对接缝张开度的影响，并据此选择 合适的灌浆材料和灌浆工艺

7.2接缝灌浆进度安排

7.2.1接缝灌浆宣安排在低温季节进行。经分析论证并制定相 应的措施后，可安排全年接缝灌浆施工。 7.2.2接缝灌浆应从低到高分层施工。在同一高程上，重力坝 宜先灌纵缝再灌横缝；拱坝宜先灌横缝再灌纵缝。拱坝横缝灌浆 宜从中间向两岸推进，重力坝纵缝灌浆宜从下游向上游推进07J501-1 钢雨篷（一）－玻璃面板 [装修]，或 先灌上游第一道缝后，再从下游向上游推进

7.2.3接缝灌浆施工进度安排应与混凝土浇筑及通水冷却相协

1灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于4个月，在采取了有 效措施的情况下，也不宜少于3个月。 2除顶层外，灌区上部设相应的同冷区、过渡区和盖重区： 其中灌浆区、同冷区通水降温目标温度为接缝灌浆温度，过渡区 通水降温自标温度根据接缝灌浆温度和上部盖重区温度确定。 7.2.4拱坝横缝封拱灌浆进度宜均衡上升，并应满足各时段独 立坝段悬臂高度要求。

7.2.5纵缝灌浆应在相应高程挡水前完成，如需在挡水以后进 行灌浆，应对项体应力进行分析，并采取必要的处理措施。 7.2.6纵缝并缝时缝面两侧混凝土宜冷却至设计并缝温度，或 采取设置并缝廊道、布置并缝钢筋等措施进行处理。 7.2.7接缝灌浆灌区相邻部位需进行接触灌浆、固结灌浆或惟 幕灌浆时，接触灌浆、固结灌浆及雌幕灌浆宜安排在相邻接缝灌 浆完成后施工。

7.3.1应根据建筑物的结构特点，选择成熟可靠的灌浆工艺， 对新型灌浆工艺，应经充分论证及工艺试验后方可采用。 7.3.2接缝灌浆系统应分区进行布置，分区高度宜为9～12m， 分区面积宜为200～300m

时称坐催水， 7.3.2接缝灌浆系统应分区进行布置，分区高度宜为9～12m 分区面积宜为200～300m²。 7.3.3接缝灌浆的出浆方式可分为支管上预理出浆盒的点出浆 方式、拔管成孔的线出浆方式以及底部设出浆槽的面出浆方式， 宜优先采用面出浆方式或线出浆方式。

7.3.4根据接缝灌浆需要，接缝两侧混凝土内应理设一定数量

7.3.5应对接缝灌浆缝面张开度进行分析，缝面张开度不宜/

7.3.6接缝灌浆其他相关要求应符合SI.62的规定，

8.1.1砂石加工系统生产规模按砂石原料小时处理能力划分为 特大型、大型、中型及小型，划分标准见表8.1.1。砂石加工系 统生产规模可按附录C进行计算。

砂石加工系统生产规模划分标准 单

8.1.2砂石加工系统主要生产车间工作制度宜采用两班制，制 砂车间可采用三班制，粗碎或超径石处理应与料场作业工作班制 相一致。

1十法生产时应解决粗骨料裹粉、成品砂石粉含量、细度 模数控制和粉尘污染等问题。 2湿法生产时应解决成品砂脱水、细砂流失和废水与废渣 处理等问题

砂石加工系统厂址的选择应满足下列要求：

1厂址应避开泥石流、滑坡及流沙等不良地质地段。 2广址选择在天然砂石料场边缘时，运输道路和广内设施 避开采区边界范围线，并保持足够的安全距离。 3厂址选择在人工料场附近时，安全距离应符合GB6722

8.2.1砂石加工系统工艺流程应按照混凝土骨料控制级配设 并满足其他砂石料级配要求。

8.2.2砂石加工系统工艺流程设计应进行砂石料平衡

算时应根据原岩特性确定合适的砂石料成品率、破碎机排料口大 小或线速度、筛分效率及加工损耗等。 8.2.3砂石加工系统各车间流程量计算应平衡，破碎筛分设备 的配置和负荷应相对均衡。

1工艺流程应根据天然砂石料料场级配、可采量及成品砂 石料需要量进行平衡计算后确定。采用多料场或组合料源的砂石 加工系统，应按主料场进行平衡计算，并对辅助料场级配进行 校核。 2天然砂石料料源中超径石含量较大时，宜采用超径石处 理工艺。 3天然骨料宜采用开路生产工艺；天然级配与设计级配差 异较大且砾石含量较高时，可采用增加破碎设备的闭路生产 工艺。 4天然砂细度模数不符合要求时，可采用掺合机械制砂或 脱出细颗粒等综合工艺措施进行调整

1人工骨料生产工艺应根据砂石原岩特性、成品骨料级配 和质量指标确定；不同料源宜分设加工系统或分设生产线进行 加工。 2采用颚式破碎机或反击式破碎机的粗碎车间，宜预先分 离小于成品最大粒径的原岩。采用干法生产工艺且原岩中含泥量 过高时，宜在粗碎前端设置除泥工艺。 3粗碎宜采用开路生产工艺，中细碎宜采用闭路生产工艺

4加工过程中原岩易产生针片状或易产生石粉时，应采用 骨料整形和防止骨料过破碎的工艺和设备。 5立轴冲击破碎机制砂应与检查筛分构成闭路循环，制砂 给料粒径不宜大于60mm；干法制砂时，原料含水率不宜大于 3%。采用棒磨机开路制砂时，应保证给料粒度、给料量和给水 量的稳定。 6特大型及大型人工砂石加工系统宜采用立轴冲击破碎机 与棒磨机联合制砂工艺。

8.2.6砂石加工系统给水应满足砂石料生产、环境保护

用水的要求，给水压力不应小于0.2MPa。供水根据地形条件宜 设置恒压高位调节水池，调节水池容量应满足高峰日平均2.0～ 3. 0h用水量，

8.2.7废水处理系统的设计应符合下列要求：

1废水处理量应根据砂石生产用水量扣除成品骨料含水、 冲洗飞溅、蒸发等水量损失确定。 2各车间生产废水应集中处理。 3各构筑物平面及竖向布置应满足废水（渣）在构筑物之 问的重力流动。

8.3.1同车间宜选配相同规格型号的设备，特大型及大型砂石 加工系统同车间破碎筛分设备不宜少于2台；设备负荷率根据原 岩特性宜选取65%~90%。

8.3.2破碎设备的配置选型应遵循下列原则：

1破碎设备的类型和数量应根据原岩特性、车间处理能力 和最大进料粒径确定。 2砂石原岩为难碎或磨蚀性高岩石时，粗碎应选择颚式破 碎机或旋回破碎机，中、细碎宜选择圆锥破碎机，超细碎宜选择 细腔型圆锥破碎机或“石打石”立轴冲击破碎机。 3砂石原岩为中等可碎岩石时，粗碎可选择旋回破碎机

颚式破碎机或反击式破碎机；中、细碎可选择反击式破碎机，超 细碎可选择“石打铁”立轴冲击破碎机。当选择反击式破碎机 时，应对产品中特大石和大石的含量和粗骨料中径筛余进行 复核。

1筛分设备配置应根据处理量、筛分机处理能力及设备负 荷率确定。 2筛分设备应按每层筛网的部分筛分效率计算处理能力 按计算的最大筛分面积配置筛分设备。 3半成品料的筛分应选择重型圆振动筛，人工干法制砂分 级宜选择高频振动筛。单台振动筛层面不宜多于3层。 4采用圆筒或槽式洗石机洗石时，应配置脱水筛对尾料进 行脱水；采用振动筛冲水洗石时，应配置螺旋分级机对细颗粒脱 水。洗石机的配置应满足砂石 大进料粒径和处理能力的要求

1应根据制砂原料特性及含水率、进料粒径、车间处理量、 产砂率及石粉含量等因素确定。 2采用立轴冲击破碎机制砂时，设备的处理能力应与砂分 级设备配套；采用棒磨机制砂时，设备生产能力和数量根据生产 性试验或同类工程经验确定

8.4.1砂石加工系统总布置应满足工程施工、运行管理、设备 检修维护、安全、消防、防洪度汛及环境保护的要求；并应根据 工艺流程的要求，充分利用场地地形、地质条件进行布置，砂石 料料流宜沿场地由高位向低位或沿供料方向布置。

8.4.2砂石加工系统布置应集中、紧凑。同车间生产设备宜在

凝土生产系统或交通主干道；带式输送机线路布置应线路顺畅，

搭接密闭，不撒料。 8.4.4半成品堆场容量应按粗碎处理能力3～5d的需要量储存； 生产垫层料、反滤料时，应适当扩大半成品堆场的储存量。

8.4.5成品骨料堆场应满足下列

1成品骨料堆场活容积应满足混凝土高峰施工时段粗骨料 3～5d、细骨料5～7d需要量；当砂石加工系统与混凝土生产系 统共用骨料堆场时，储存量宜取上限值。 2特大型及大型砂石加工系统堆场宜采用带式输送机廊道 取料。 3特大石、大石骨料堆抛落落差大于3m时应设置缓降 设施。 4成品骨料外运垂直高差大时，宜优先采用竖井储运成品 骨料。 5湿法制砂成品仓不应少于3个，单仓容积应满足湿砂白 然脱水时间要求；砂堆场应设置防雨棚；堆场应有良好排水系 统，料堆间应设置隔料墙。 6碾压混凝土用砂和常态混凝土用砂宜分开堆存。 7寒冷地区成品砂堆场应采取防冻措施。

9.1.1混凝士生产系统规划应满足下列要求： 1混凝土生产系统应满足工程施工总进度和施工总布置的 要求；建设分期工程的混凝土生产系统设置应有序衔接。 2混凝土生产系统的设置应满足工程部位、混凝土品种、 浇筑手段、浇筑强度和预冷（热）的要求。 3混凝土生产系统宜集中设置。 9.1.2混凝土生产系统的规模可按小时设计生产能力划分为特 大型、大型、中型和小型，划分标准见表9.1.2。

9.1.1混凝士生产系统规划应满足下列要求

1.2混凝土生产系统生产规模划分标

9.2工艺流程与设备配置

9.2.1工艺流程设计应满足工程混凝土不同施工时段、部位、 品种、配合比、温度控制标准和生产强度与质量要求。 9.2.2混凝土生产系统的小时生产能力宜根据混凝土高峰月浇 筑强度确定JGJ∕T 484-2019 养老服务智能化系统技术标准，可按公式（9.2.2）计算：

式中 Q. 小时生产能力，m/h；

Q, = K,Q./MN

(9. 2. 2])

9.2.4搅拌楼的配置与出料方式应与混凝土的施工工艺

单座混凝土生产系统搅拌楼数量不宜超过3座，楼型不宜 2种，

DBJ 46-051-2019 海南省建设工程人工材料设备机械数据标准9.2.5特大型及大型混凝土生产系统符合下列情况之一时