GB/T50081-2019标准规范下载简介

GB/T50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准及条文说明简介：

GB/T50081-2019 是我国混凝土物理力学性能试验方法的国家标准，全称为《混凝土物理力学性能试验方法》。该标准于2019年发布并实施，是对2002年版本的修订，旨在确保混凝土的质量控制和性能测试的准确性和一致性，对建筑行业的混凝土应用具有重要的指导意义。

该标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 试件的制备：详细规定了混凝土试件的尺寸、形状、制备方法，包括立方体试件、棱柱体试件等，并对试件的养护条件和时间做了明确要求。

2. 试件的养护：规定了试件在测试前的养护环境和时间，以确保试件的性能能代表实际混凝土的性能。

3. 强度试验：规定了混凝土抗压强度、抗折强度等力学性能的测试方法，包括试验设备、加载方式、数据处理等。

4. 其他性能试验：除了力学性能，还包括凝结时间、坍落度、弹性模量、徐变、冻融循环等混凝土的物理性能试验方法。

5. 数据处理与报告：规定了试验数据的处理方法，包括误差分析、数据取舍，以及试验报告的编写要求。

条文说明则对该标准的每一条款进行了详细的解释和说明，包括标准制定的依据、技术背景、实施意义，以及与旧版标准的差异和改进内容，为使用者理解和应用标准提供了详细的指导。

总的来说，GB/T50081-2019 是我国混凝土性能评价的权威技术标准，对保证混凝土质量，提升建筑工程质量具有重要的作用。

GB/T50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准及条文说明部分内容预览：

图10.0.3折试验装置

作用在试件跨度的两个三分点处： 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm40mm长度不小于6十10mm的硬钢圆柱 支座立脚点应为固定铰支其他3个应为滚动支点

10.0.5抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法

者试件广边缘新裂位直两个集中荷载作用线之间： 则试件的抗折强度店（MPa）应按下式计算：

DB64∕T 265-2017 外墙外保温系统材料质量检验标准式中f 混凝上抗折强度CMa计算结果应精确至 0.1MPa; F试件破坏荷载（N）： [支座间跨度(mm):

试件截面宽度（mm： 试件截面高度（mm）

C试作俄H观度mm h试件截面高度（mm）. 2抗折强度值的确定应符合下列规定： 1应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值+应精确至01MPa： 23个测值中的最大值或最小值中当有个与中间值的 差值超过中间值的15%时：应把最大值和最小值一并 舍除：取中间值作为该组试件的抗折强度值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时：该组试件的试验结果无效 33个试件中当有一个折断面位于两个集中荷载之外时 混凝士抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算：否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 乘尺换算系数0.85当混凝上强使等级不小60时 宜采用标准试件：当使用非标准试件时：尺寸换算系数应由试验 确定

11.0.1本方法适用手测定混凝土的轴向抗拉强度，极限拉伸值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2：室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm.（图11.0:2a：图11：0.2b图110.2c）：：钻芯试件 应采用直径100mm圆柱体（图10.2d），每组试件应为 4块

1.0.3：试验仪器设备性能应符合下列规定

1试件破坏荷载大于拉力试验机全量程的20%宜小 于拉力试验机全量程的80%： 2）示值相对误差应为主1%： 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应 能均匀连续地加荷： 4其拉伸间距不应小于800mm1000mm： 5更他要求应得合现行国家标准液主式方能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置： 1用于微变形测量的仪器可采用干分表，电阻应变片测 长仪，：激光测长仪引伸仪或位移传感器等。采用于 分表或位移传心器时应备有微变形测量固定架量试件 的变形通过微变形测量固定架传递到产分表或位移传 感器。彩用电阳应变片成位移传感器测量试件变形时 应备有数据自动采集系统，条件许可时，“可采用荷载 和位移数据同步采集系统

图11.0.2混凝土轴向拉伸试件及理件（mm

.2混能干轴向拉伸试件及理件

1拉环：2拉杆3钢拉板4M6螺栓

2）当采用干分表和位移传感器时：其测量精度应为

仪时，测量精度应为生0：001%。 3）微变形测量仪的标距不应小于100mm。 11.0.4轴向拉伸试验应按下列步骤进行 1应按本标准第4章的有关规定制作试件。应以4个试件 为组 2：成型加应安装相应的件当采用本标准图1102a 式件时将拉环紧紧夹持在试模两端下拉环板的凹槽中 应注意检查拉环位置是否水平：可用若干层纸垫在前夹板或后夹 版：以调整拉环的水平位当采用本标准图1：0.2c试 牛时，试件每端应预理4个M6螺栓理在试件端的螺栓应采 取可靠的错活措施螺栓勿一端应穿过试模端板的托中并应采 用2个螺帽从试模端板两侧将水平适定在端板货 3到达试验龄期时将试件从养护室取出量测试件截面 尺寸，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过imm时，：可按公称尺 进行计算试件承乐面的不平整度误差不得超过边长的 0.05%承压面与相面的不直度不应超过主0.5试件应安 装在试验机。试验机应具有球面拉力接头试件的拉环或拉 工：板与拉力接买连接当采彩用本标准图110.2件 时应彩用有火买的加尚装置球面拉力接头用以请调整试式生辅 我与试验机施力轴线能产生的偏心 4：千分表成位税传咸器应固定在变形洲量架美：并应用标 电定位精进行定位变形测市架放通过紫固螺钉活定在试件 中部。 当采用电阻应变片测量变形时试件从养护室取出后应尽 快在试件牛的两侧中间部用电吹风吹表面电用502胶钻贴电 变片电阻应变片的长不放小骨料最大轻径的3倍从试 生取出至试验完毕车不超过4方应提前做好变形测量的雅备 工作。 5：开后试验机，进行两次预拉预拉荷载可为破坏荷载的 15%20%，预拉时：应测读应变值：需要时可调整荷载传递装

置使偏心率不大于15%。偏心率应按下式计算：

E1 E2 X 100% 中 6+ (%:

相交，并应以此交点作为极限拉伸值的起始点。 3抗拉弹性模量应按下式计算：

图11.0.5应力应变曲线

点或理件端点的距离在20mm以内时该测值应剔除：可取余 下测值的平均值作为试验结果，当可用的测值少于两个时，该组 试验结果无效

12.0.1本方法适用于测定混凝王与钢筋的握裹强度。

图12.0.2.1裹强度试模装置cmm） 1模板：2一固定圈：3用橡皮圈堵塞

成球面相接端供能机夹持a：应有150mm×150mmX 10mm钢垫板一块中心开有直径40mm的圆孔垫于试件与夹 头下端钢板之间。

3分表的精度应为0001mm 4：量表固定架应由金属制成：横跨试件表面并可用正动 螺丝固定在试件上上部中央有孔：可夹持干分表：使之直立， 量杆朝下 5：拉力试验机应符合下列规定 1试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80%

2示值相对误差应为主1%： 应具有加荷速度指装置或加荷速控制装置开应 能均匀连续地加荷： 4具他要求应行合现行国家标准《液压式防能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。

12.0.3混凝土与钢筋的握裹强度试验应按下列步骤进行

1试验用带助钢筋HRBO0性能应特合现行国家标 钢筋混链用钢第2音部分热轮带肋钢筋》GB499.2的 规定，其公称直径为20mm钢筋应具有足够的长度供万能机夹 等和安装量表，：：长度宜取500mm试验中彩用的钢筋尺寸和形 快均应租同高：成型前钢筋应用钢丝刷刷净，：开应用内或醇擦 拭，不得有锈屑和油污存在。钢筋的自由端项面应光滑平整：并 应与试模预留孔吻合也可采用符合现行国家标准《钢筋混凝士 用销第1部分：热轮光贝钢筋》GB11499.工的公称直径为 20mm的HPB300热轧光圆钢筋或工程中实际使用的其他钢筋 要求和处理方法同带助钢筋 2应按本标准第4.3节的有关规定制作试件，且应以6个 试件为组。混凝士骨料最大粒径不得超过31.5mm安装钢筋 时，钢筋自由端嵌人模壁穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈 填塞固定钢筋，并不得漏浆，漏水。钢筋与试模应成直角充许 公差为0.5° 3试件成型后直至试验龄期：特别是在拆模时：不得碰动 钢筋：拆模时回以2d为拆模时应先取下橡皮固定卷再将 集在钢筋的试模小取： 4到试验龄期时：应将试件从养护室取出：擦干净：检 香外观试件不得有明显缺损成钢筋松动斜应尽快 试验。 5应将试件套上中心有孔的垫板，装入已安装在拉力试验 机上的试验夹具中，使拉力试验机的下夹头将试件的钢筋夹牢。

F+F+F 3A A 元DL

式中 钢筋握裹强度（MPa）：计算结果应精确 至 0.01MPa: F 滑动变形为0.01mm时的荷载（N） F 滑动变形为0.05mm时的荷载（N） 滑动变形为0.10mm时的荷载（N）： A 埋人混凝土的钢筋表面积（mm）： D 钢筋的公称直径（mm）：

钢筋埋人的长度（mm）。 3当采用光面钢筋时，可取6个试件拔出试验时最大荷载 的平均值除以理人混凝王中的钢筋表面积即得钢筋握裹强度：应 精确至0.01MPa 4光面钢筋拔出试验可绘出荷载滑动变形关系曲线供 分析。 5采用工程中实际使用的其他钢筋时：应注明钢筋的类型 直径及混凝土配合比等条件

钢筋理埋人的长度（mm） 3当采用光面钢筋时JC∕T 908-2013 人造石，可取6个试件拔出试验时最大荷载 的平均值除以理人混凝王中的钢筋表面积即得钢筋握裹强度：应 精确至0.01MPa 4光面钢筋拔出试验可绘出荷载滑动变形关系曲线供 分析。 5采用工程中实际使用的其他钢筋时：应注明钢筋的类型 直径及混凝土配合比等条件

13混凝土粘结强度试验

13.0.1本方法适用于测定新旧混凝土之间的粘结强度。

1：用与被粘混凝相近的原材料和配合比：成型3块 150mmX150mm×150mm的立方体试件，标准养护14d后取出 应按本标准第9章将试件成6块待用。 2应将劈开混凝土试件的劈开面清洗干净并保持湿润状态 重直放人：150mm立方体试模侧试件光面紧贴试模壁开 面与试模之可形成尺寸约为150mm×150mm×75mm的空间 3拌制新混凝王应浇人已放置混凝土试块的试模中并振 实，人工成型时分两层捣实：每层插捣13次。：新拌混凝土的最 大骨料粒径不应超过26.5mm。 4试件达到养护龄期时，从养护地点取出后：应按本标准 第9章将粘结面作为劈裂面进行新老混凝土粘结强度的测试。 13.0.4混凝土粘结强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1混凝王粘结强度应按下式让算：

2H H h 0.637 元A A

式中：粘结强度（MPa）计算结果应精确至O.O1MPa F破坏荷载（N） A试件粘结面面积（mm） 2在6块试件测值中应别除最大值和最小值：以其余 个测值的平均值作为该组试件的粘结强度值《漆包铝圆绕组线 第1部分：一般规定 GB/T 23312.1-2009》，应精确至 0.o1MPa.