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西藏博物馆改扩建项目超限构件模板支撑架专项施工方案.docx简介：

西藏博物馆改扩建项目超限构件模板支撑架专项施工方案.docx部分内容预览：

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；

（2）安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净成都某高层住宅小区智能化弱电施工组织设计，检查合格后办理预验收。

（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。

（2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。

（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；

（4）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。

（5）将模板内杂物清扫干净，办理预检。

6.2模架的使用及拆除

6.2.1 模架的搭设作业规定

1、搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。

2、杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

6.2.2 模架使用规定

作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。

6.2.3 模架的拆除规定

模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。

1、拆除模架前的准备工作

全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。

3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；

6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

7.高大模板支撑架检查与验收

1、本项目使用旧钢管进行支撑架的搭设，主要检查钢管有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，需除去锈皮再量深度，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲的允许偏差≤3/3000mm，防止钢管弯曲过大；水平杆、斜杆为非受压杆件，允许偏差≤4.5/3000mm。钢管采用φ48.3×3.6mm，壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。

2、对进场的扣件，进行复试，以保证使用处扣件为合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓存在滑丝的，禁止使用，确保脚手架的整体整体稳定性。

3、可调拖撑出现损伤的禁止使用，支托板、螺母不允许出现裂缝，支托板厚度≥5mm。

7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收

地基完工后及支撑结构搭设前。

达到设计高度后，进行下一道工序前

遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻前。

7.2.1.2施工过程中应重点检查验收以下内容：

1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

2、扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠。

3、可调拖撑受力情况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求。

4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合设计要求，不得出现偏心荷载。

5、安全网、防雷接地和各种防护措施符合要求。

7.2.2验收程序及参加人员

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）验收要求进行，验收人员应当包括总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师、有关勘察、设计和检测单位项目技术负责人等进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

2、脚手架在搭设过程中和阶段使用前，当支撑脚手架每搭设2步～4步或不大于6m高度时，应进行阶段施工质量检查，确认合格后方可进行下道工序施工或阶段使用。 3、模架必须经检查验收合格后方可使用，并填写模板支架验收记录表（见附表：模板支架验收记录表），模架在下列阶段进行检查与验收：

①模架搭设前进行顶板检查与验收；

②作业层上施加荷载前进行检查与验收；

③ 达到设计高度后进行检查与验收；

④ 遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。

4、模板安装允许偏差及检查方法

5、模板架体检查与验收内容

模板架体检查与验收内容（扣件式）

7、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

8、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：

（1）遇五级以上大风之后。

（2）停工超过一个月恢复使用前。

（3）遇较大雨、大雪之后。

8.混凝土浇筑过程中注意事项

1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。

4、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。必要时，可结合汽车泵联合作业。

6、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。

7、梁、板混凝土的浇筑时注意事项

（1）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

（2）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

（3）混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多12人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

（4）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注； 对于梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。

（5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度知名企业SSGF新体系建设分享PPT(159页)，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

（6）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限模板支撑架楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。混凝土浇筑方向详见附图（方案附图）。

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）连接扣件是否松动；

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