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建筑工程分部分项标准化施工手册477页.docx简介：

建筑工程分部分项标准化施工手册477页，通常指的是在建筑工程施工过程中，按照特定的标准和规范进行分部分项工作操作指南。这类手册在建筑行业有着重要的指导意义，它涵盖了从设计图纸解读、材料选择、施工工艺、质量控制到安全措施等多方面的内容，旨在确保建筑工程的高效、安全、质量可控。

在477页的分部分项标准化施工手册中，可能包括了以下主要内容：

1. 设计与图纸解读：详细解释了如何理解建筑设计图纸，确保施工队伍准确无误地执行设计意图。

2. 材料选择与管理：提供了材料的选择标准、质量控制流程以及材料的储存与保管方法，确保使用符合标准的材料。

3. 施工工艺：针对建筑的不同部分和项目，提供了具体的施工方法和步骤，包括基础施工、结构搭建、内外装修、机电安装等，每一步都包含了关键的操作细节和注意事项。

4. 质量控制：介绍了质量检查的标准和方法，包括如何进行现场质量检测、如何记录和报告质量问题、以及如何进行修复和改进。

5. 安全措施：强调了安全生产的重要性，提供了安全操作规程、安全设备使用说明、紧急情况应对措施等，确保施工过程中的人员安全。

6. 环境保护：可能包括减少建筑施工对环境的影响的措施，如节能减排、废物处理、绿色材料使用等。

7. 成本控制：提供了预算管理、成本控制策略、材料采购和使用优化的建议，帮助企业控制建筑成本。

8. 竣工验收：描述了竣工前的检查流程、验收标准和可能的整改要求。

这样的手册不仅对施工队伍有指导作用，也是对项目管理者、监理人员和业主的重要参考，确保项目的整体质量和效率。通过遵守标准化施工手册，可以提高建筑项目的施工效率，降低安全风险，提高工程质量，满足环保和节能要求，最终实现项目的成功交付。

建筑工程分部分项标准化施工手册477页.docx部分内容预览：

灰土回填夯实或按设计要求 砖胎

所有转角处均抹50 的圆弧

材料：碎石、混凝土。（回填材料设计明确的，按设计要求进行，下同。）

DBJ∕T 61-36-2016 建筑地面工程施工工艺标准工具：铁锹/平板振捣器。

工序：铺碎石垫层→混凝土垫层施工→回填。

工艺方法：当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬连接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做 L 形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，冠梁 L 形口应朝向较高基础方向，碎石褥垫层厚度一般为 250～ 350mm 之间，与地基土接触面为 45︒斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。

控制要点：褥垫层厚度、回填土回填。

材料：钢筋、混凝土、模板。

工具：振捣棒、卷扬机、钢筋切断机、风镐、锹、钢筋绑扎工具。

工序：产地平整→测量放线定位桩→首节开挖→施工锁口和护壁→开挖桩孔土方（循环）→支设护壁模板（循环）→浇筑护壁砼循环→拆除模板（循环）

→检查持力层→扩大头施工→清底验收→钢筋笼安装→验收→砼浇筑。

工艺方法：测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹出基圆周边线。为防止杂物在开挖时落入孔中，或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 150mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得 4 点，在这 4 点处设置 4 个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制，根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车。第一节挖深约 1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为 1m，

如遇流砂区段每节高度小于 500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模，模板根据桩孔半径不同分多片组成。当挖孔进遇流动性淤泥时，可在孔内设高 1～2m，厚 4～8mm 的钢套护筒压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个的下沉，压入一段，开挖一段桩孔， 直到穿过流砂层 0.5～1.0m，再转入正常挖土和设护壁混凝土支护。混凝土浇筑采用串筒浇筑方法，砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1m，防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣， 浇筑时浇筑到指定标高并超灌 1m。当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下。

控制要点：护壁砼强度、每节开挖深度、桩位控制。

质量要求：定位准确，护壁满足要求、钢筋笼绑扎规范、混凝土浇筑密实。

材料：预制钢筋混凝土桩、混凝土、薄钢板、钢筋。

工具：电焊机、电焊条、小桶、振捣棒。

工序：截桩→钢筋与薄钢板焊接→环形箍筋绑扎→清理桩孔→下放钢筋

→混凝土浇筑→外露锚固钢筋弯折→承台钢筋绑扎及混凝土浇筑。

工艺方法：桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础梁相同混凝土强度等级。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂，浇筑混凝土采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，伸入承台的锚固筋及架立筋应沿管桩圆周均匀布置，且与托板焊牢，托板尺寸略小于管桩内径。管桩填芯混凝土高度当为承压桩时不应小于 3D，且不小于 1.5m，当为抗拔桩时应按公式进行计算，且不小于 3m。

控制要点：管桩内壁浮浆清理、钢筋锚固长度、填芯混凝土高度。

质量要求：钢筋骨架加工尺寸满足要求、分部均匀，混凝土浇筑密实。

地下室防水墙混凝土导墙施工

材料：止水钢板、止水穿墙螺栓、木方、模板及模板固定件等。

工具：电焊机、电焊条、扳手等。

工序：墙体钢筋绑扎→固定止水钢板→导墙模板支设→固定穿墙螺杆

→混凝土浇筑→施工缝凿毛处理 →上部结构施工。

工艺方法：筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板接缝搭接长度≥50mm，双面焊接严密。导墙模板采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板，不得留有施工冷缝。混凝土先浇筑至导墙吊模底部，待初凝前再进行导墙混凝土浇筑， 防止导墙混凝土大量流失导致烂根。导墙混凝土可采取点振法，同时塌落度不易过大，控制在 18cm 以内。所有混凝土施工缝必须切底凿毛，并清理干净，刷水泥浆界面剂，确保防渗漏效果。

控制要点：导墙混凝土浇筑密实，施工缝凿毛。止水钢板及模板固定

牢靠，接茬严密无冷缝现象。

质量要求：止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷锋现象。

集水坑、电梯井模板施工

材料：模板、木方、钢管、顶托等。

工具：电锯、扳手、钉锤等。

工序：坑侧模板安装→木方固定→钢管横楞安装→可调托、水平钢管、立杆安装。

工艺方法：根据图中各坑大小进行编号，加工模板、木方，在四面组合形成临时整体，安装钢管横楞，利用顶托、水平钢管及立杆进行加固，形成整体，底板钢筋绑扎完成后，利用塔吊将加固好的体系根据编号吊装到位，并利用模板或钢管进行反压。

控制要点：模板拼缝、支撑稳定性。

质量要求：模板拼缝严密、整体尺寸满足要求。

基础根部卷材防水接头处理

材料：防水卷材、粘结剂。

工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。

工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于 300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于 300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于 50mm，应将接槎部位卷材揭开时应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层街头应相互错开不小于 300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于 100mm，高聚物沥青卷材不小于 150mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。

基础有机防水涂膜接头处理

工具：刷子、刮板、铲刀。

工序：砖胎膜砌筑→底板涂料涂刷→底板及外墙混凝土施工→基层处理

→拆除临时保护墙→外墙立面涂料涂刷→保护层施工。

工艺方法：砖胎膜砌筑 20mm 厚 1：2 水泥砂浆找平，基础根部防水施工先平面后立面。砖胎膜顶部防水回返宽度不小 200mm 并采取临时保护压顶措施（顶部铺一层塑料布或五彩布再用泥浆砌筑 100mm 砖压顶，便于拆除且不破坏防水）。底板及外墙混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时，拆除临时保护压顶，清理基层。基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷，阴阳角处应为圆弧角，半径应大于 20mm。底板转角部位应增加无纺布、纤维布等胎体增强材料，增强材料应增加涂刷变数确保涂料浸透及涂膜厚度，不同层防水涂料应相互垂直方向涂刷，不得漏涂，搭接部位长度不小于 100mm，厚度不小于

1.2mm，外墙施工缝接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

2.5 控制要点：施工缝接茬保护及防水搭接处理，防水满足设计规范功能要求。

2.7 质量要求：防水涂膜厚度、涂膜均匀程度、成品保护。

材料：钢筋、注浆管、水泥、油膏。

工具：钻孔机、制浆机、注浆机、刷子、勺子、液压弯折机。

工序：孔位测放→钻孔至设计深度→提钻清孔→置入锚杆→拔管→填砾

→压力注浆→锚杆验收→垫层施工→防水处理→钢筋弯折。

工艺方法：根据规划给定控制坐标点，在坐标点现场测设的纵横轴线， 作为平面控制网，各锚杆孔位均根据纵横轴线进行测量；根据现场已经测放的纵横轴线，用钢卷尺进行锚杆孔位测放，孔位偏差应小于 50mm；施工前，对测放的锚孔位置再次复核，复核无误后，才能施工；钻机就位并定位准确，跟管钻进过程中，边加钻杆边加接套管。每钻进 0.3～0.5m 强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、强排渣”的基本原则。每钻进 2～3m，提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等；成孔检验完毕后以中压风清孔提钻；直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续 5～10min，孔内沉渣不大于 20cm。置入钢筋及注浆管，要求下入设计深度，误差不超过 50mm； 根据设计压力注浆，并通过验收后，施工垫层，抗浮锚杆接头处做成低 50mm 反R 角，275mm 半径。对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、油膏、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理。利用液压弯折机弯折锚杆到位。

控制要点：钻孔深度、清渣、锚杆周边反 R、油膏封闭、弯折质量。

质量要求：锚杆检测合格、油膏封闭完整。

工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。

控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。

质量要求：钢筋间距允许偏差 10mm深圳某小区pe管道施工方案，保护层厚度允许偏差±2mm。

工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。

工序：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→混凝土浇筑→拆除定位卡具。

工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后， 在距离楼面标高上 200 ㎜处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。

控制要点：加工尺寸、安装位置。

质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。

碧桂园塔吊基础施工方案（45P）-公众号（建筑教程资料库）发布.doc材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马凳）。

工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。

工序：定位弹线 →板钢筋绑扎→ 安装底筋保护层垫块→安装马凳。