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知名地产铝模工程操作指引，保证你看有所得！.docx简介：

《知名地产铝模工程操作指引》是一份详细指导手册，旨在为建筑项目中使用铝模技术提供全面的实践指导。铝模技术在现代建筑行业中的应用越来越广泛，尤其在高层建筑、住宅小区、商业综合体等大规模地产开发项目中，铝模以其高效、可持续性和成本效益成为首选的模板技术。这份指引不仅适用于建筑项目的专业团队，也适合工程管理者、项目负责人、施工单位以及任何对铝模施工感兴趣的人员。以下是这份操作指引的关键内容概览：

1. 铝模技术概述：介绍铝模技术的基本原理、优势和适用范围，帮助读者理解为什么铝模在现代建筑中如此流行。

2. 项目准备：包括项目的可行性分析、设计阶段的注意事项、施工前的准备和规划，确保项目在开始阶段就具备良好的开端。

3. 设计与采购：详细指导如何与设计师、供应商合作，确保模板设计符合项目需求，同时考虑成本、安全性和施工效率。

4. 现场安装与施工：提供详细的施工流程、操作步骤、安全指南和常见错误避免策略，确保施工过程顺利进行，提高施工效率和质量。

5. 质量管理：强调质量管理的重要性，包括质量控制标准、检查和验收流程，确保工程达到高标准的建筑质量。

6. 维护与回收：解释铝模的维护方法，以及项目完成后如何回收和再利用，体现可持续发展的理念。

7. 案例研究：通过实际项目案例分析，展示铝模技术在不同建筑类型和复杂度项目中的应用效果，提供实践参考和灵感。

8. 法律与合规：涉及项目实施过程中可能遇到的法律法规问题，提供合规指导，确保项目合法进行。

这份操作指引的编写目的是为了帮助从业者和相关决策者全面理解和应用铝模技术，通过标准化的操作流程和实践经验分享，提升地产项目的施工效率、降低成本、提高建筑质量，并促进可持续发展。

知名地产铝模工程操作指引，保证你看有所得！.docx部分内容预览：

梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。

伸缩缝部位的剪力墙两侧宽度较大，总宽度超过模板对拉螺杆长度，不利于铝模安装，则在伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模板施工时方便加固。

当采用全剪外墙时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当结构验算无法通过时JG∕T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料，应在外墙设置拉缝。

简化外立面线条，将线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替。

外立面装饰层建议采用涂料饰面层。

若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留 5mm 深凹槽；梁侧留5mm 深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔墙板位置不同，如下图示意留槽。

若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留 100×5mm 深凹槽；梁侧预留 100×5mm 深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽。

若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留 150×10mm 深凹槽， 如下图示意留槽。

飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽，一次成型并确保成型效果。

外窗需进行免收口深化。

对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设免收口的企口。

窗框可以与外墙面面平齐或居中，不建议采用与内墙面平齐，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用。

阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留 200x200x40mm 凹槽，模具设计时应考虑 10mm 的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑压槽。

阳台反坎一次成型，预留栏杆立杆安装孔，栏杆插入预留孔后灌浆固定。

在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管。

为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。

对于位于剪力墙上的给水管，可在铝模上提前进行压槽处理，宽度 4cm,深度 2cm。

当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为 2cm，无法隐蔽给水管（给水管径 3.5cm)，此时可以通过预埋泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内。

优化灯盒以及排水预埋件的固定方式，便于在铝模上的定位。

对于 2 个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。

在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成的不利影响。

提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免开关线盒跨缝、跨构件设置。

提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。

位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片无法盖住。在深化时将防雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿栏杆预留杯口或者窗企口埋设。

电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。

根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。

铝模的加工、运输及到场

铝模加工生产完成后，应 100%检查单块模板的产品质量， 质量标准如下：

单块模板的外观检验项目及质量要求如下：

加工厂对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：

铝模在出货前应进行试拼装，试拼装时须安排项目工程师或监理工程师全程跟踪验收；

出货前重点检查如下内容： 1） 插销是否配齐。

各个节点的构造做法是否与设计方案一致。

模板是否有错台、缝隙过大等问题。

对拉螺杆长度是否符合要求。

支撑、加固体系是否配置齐全。

检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm。运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。

插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。

模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

模板运输时，应有防止模板滑动的措施；

短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用简易集装；

预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应分隔垫实。

对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件 是否齐全，确保编号完整无误；

模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分成 25 块一堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE 塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位；

铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送、审批，专项施工方案应包括如下内容：

绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；

根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；

编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；

制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等；

制定模板及配件的周转使用方式与计划。

对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。

铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁

（楼板）钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

铝模现场安装前准备工作

铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有

关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。

施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

楼栋工作面应做的检查和准备工作：

应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在 5mm 以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。

竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。并采取可靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋， 间距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。

模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。

混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上， 施工层泵管禁止接触铝模板。

混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面 3 层楼面上，布料机支架禁止接触。

根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放出轴线控制线，然后测设出墙柱位

置线、轴线及梁位置线；

校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求；

在墙柱位置线外 300mm 投测控制线作为墙柱辅助定位线；

将标高控制点引测到楼层上。

墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。由于混凝土与 铝模板会有化学反应，模板出厂前应做表面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处用Ф12 钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于 900mm 布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应按施工方案要求预埋支承锚固件；

墙柱模板应从角部开始安装，以使模板保持侧向稳定；

角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证每个阴角模的 连接件连接牢固，防止角模移位。用销钉将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应校正其垂直度及柱顶对角线；

在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠地面，以避免 使混凝土板面不平整及漏浆；

安装墙模板时，模板调正、调直后利用连接螺栓固定， 最后拧紧穿墙 螺栓；

外墙模板顶、底各加一道 150～300mm 的U 形槽作为上一层支模的导模，U 形槽间距800mm 预埋螺杆，并用螺帽固定，确保边柱、墙上下层接缝处的成型质量；

安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝， 两头穿过 对应的模板孔位，螺杆横、竖向间距不大于500mm，背楞间距不大于 500mm，最下一道背楞距地面不超过 250mm，具体间距根据墙体♘度及高度计算确定；

按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过 2m 需要设置两道斜撑，5～8m 长的剪力墙的必须设置 3 道，斜撑的间距原则上控制在 3m 以内。

安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板， 同时应将模 板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量的专用脱模剂；

将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，立杆间距不应大于 1.2m，保证其可靠连接。通过立杆底托标高调整梁底模板标 高，校正垂直后安装梁侧模；

检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校正合格后，开始安装楼面模板；

面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子；

第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模 相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调 整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板；

对跨度大于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的 1/1000～3/1000；

顶板安装后装修消防巡查(公共课件).pdf，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标 高，如需调整 则可通过模板系统的可调节支撑进行校正， 直至满足平整度及标高要求；

降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙， 混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模；

按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。

有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号，并标明安装方向；

按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定；

预留洞以及预埋件的位置应准确贵州脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金锦屏县项目施工c2标段招标文件.pdf，安设牢固；