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后浇带、膨胀带施工.doc简介：
后浇带和膨胀带是建筑结构中常用的设计手段，主要用于缓解混凝土收缩、膨胀以及温度变化带来的结构应力，避免因应力集中导致的裂缝。下面是对这两种构造的简介：
后浇带 (After-construction Expansion Joint)
后浇带是一种用于防止混凝土收缩引起的裂缝的构造，通常在建筑施工时在混凝土浇筑前预先设置，随后在混凝土达到一定强度后，通过二次浇筑混凝土封闭。这种设计特别适用于大跨度结构、高层建筑、桥梁等，以避免因温度变化、混凝土收缩或膨胀引起的应力集中。
施工步骤： 1. 设计与定位：根据结构设计要求，确定后浇带的位置，通常设置在温度伸缩缝的位置。 2. 预留间隙：在混凝土浇筑时，设计预留一定宽度的间隙（一般为30-50mm），以适应混凝土的收缩。 3. 封闭：在混凝土达到至少75%的设计强度后（通常是28天），进行二次混凝土浇筑，封闭预留的间隙。
膨胀带 (Expansion Joint)
膨胀带与后浇带的原理相似，但更侧重于应对混凝土的热胀冷缩。膨胀带是在结构中预留一定宽度的缝隙，通常在混凝土浇筑前预先设置，然后通过填充膨胀材料（如膨胀混凝土或特制膨胀条）来封闭缝隙，以适应混凝土的热胀冷缩。
施工步骤： 1. 设计与定位：同后浇带，定位在预测热胀冷缩可能导致应力集中或裂缝的位置。 2. 预留膨胀带：在浇筑混凝土前，预留一定宽度的膨胀带。 3. 填充膨胀材料：在混凝土初凝后、终凝前填充膨胀材料，确保材料能充分膨胀至设计宽度，封闭膨胀带。
注意事项： - 材料选择：膨胀材料的选择要根据环境温度变化、结构类型和设计要求进行。 - 施工控制：确保施工过程中的温度控制，避免因温差过大导致材料膨胀不一致。 - 养护：膨胀材料在膨胀期需要有足够的湿润环境，以避免干燥收缩。
这两种构造技术的使用，能够有效提升建筑结构的耐久性和稳定性，减少由于温度变化、混凝土收缩或膨胀引起的结构问题。在实际应用中，设计人员需要结合具体项目特点和规范要求，合理选择和应用这些技术手段。
后浇带、膨胀带施工.doc部分内容预览：
混凝土进场 场内泵送混凝土（或塔吊吊运） 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护。
3.2.1.1后浇带宽度常为700～1000mm砌体工程样板总结及交底，73页PPT.pptx，间距一般为30～40m，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位
3.2.1.2后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图二、图三。采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。
图一 图二 图三
3.2.1.3在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低300；在挡土墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清理、冲洗之后排水。
3.2.1.4用于调整水平向变形的后浇带钢筋一般无须断离，若设计有特殊说明，按设计要求处理。
3.2.1.5普通梁板后浇带通常为平缝，梁部位模板宜设快易收口网，板部位采用夹板模，模板上下对准钢筋位置开口，将钢筋嵌入，保证保护层厚度。被后浇带切断的一跨梁板，下面的模板支撑必须单独支立，有高支模时，该跨排架、顶撑通过水平钢管与两侧其它跨内的排架、顶撑拉结形成整体，以利于届时两侧跨内模板支撑的拆除。
3.2.1.6地下室挡土墙后浇带通常为平缝，中间设钢板止水带。模板宜采用快易收口网，背后用木枋、夹板加强固定；也可以直接用夹板做模板，支当两侧混凝土。
3.2.1.7地下室底板后浇带如为平缝或凹缝，则模板除基础梁部位采用快易收口网外，其它采用七夹板，也可全部采用快易收口网，用夹板、木枋加强固定。
3.2.1.9在浇捣两侧大面混凝土时，应跟踪检查后浇带模板、止水钢板部位有无漏浆、跑模、移位、变形，发现问题立即处理。
3.2.1.11待后浇带两侧混凝土均达到设计规定的龄期后（通常为60天），开始浇筑后浇带混凝土。裙楼与塔楼之间的后浇带，主要是为了避免不均匀沉降对结构的影响，通常须待到塔楼混凝土结构封顶后浇捣封闭。
3.2.1.12后浇带混凝土施工前，应对采用木模部位的施工缝进行打毛，清除钢筋表面浮锈、水泥浆，调整好钢筋，并用压力水冲洗、排除干净，最后在混凝土接触面刷上水泥浆（与待浇混凝土中水泥一致）一道。如发现底板防水及其保护层局部因水压而上浮，则以相应钢筋保护层垫块垫实。
3.2.1.13后浇带混凝土浇筑应从地下室底板开始，再挡土墙，最后地下室顶板，为一次性浇筑，不宜再留设施工缝。当地下室有两层以上时，各层各部位的后浇带混凝土应从底层开始一层一层逐步往上施工，直至地下室顶板后浇带混凝土浇筑完毕。上部结构后浇带，随着两侧梁板混凝土逐步达到龄期，由下往上逐层浇筑，同一部位、同一梁板后浇带必须一次浇捣完毕。
3.2.1.14地下室挡土墙后浇带模板必须待混凝土强度超过设计强度的70%后方可拆除，且不少于7天，条件许可时，14天后拆除；梁板后浇带混凝土强度即使超过设计要求后，也应按照施工方案要求拆除下面的模板支撑。
3.2.1.15后浇带混凝土养护：水平结构蓄水养护，竖向结构挂麻袋浇水养护，确保模板、混凝土表面湿润，养护时间28d。
3.2.2.1由于留设后浇带给施工带来较大难度，同时也增加了工程造价，故工程中一些后浇带可采用膨胀带替代。
3.2.2.2膨胀带一般设在收缩应力集中的地方，如同后浇带位置的设置，间距一般控制在30～40m。但只有起伸缩作用的后浇带能用膨胀带替代，沉降缝和具有沉降性质的后浇带则不能用膨胀带替代，最终由设计单位确定。
3.2.2.3膨胀混凝土搅拌时间比普通混凝土长30s，以使搅拌均匀方能出料。
3.2.2.4严格控制膨胀混凝土出机坍落度，坍落度大小视楼层高度确定，但应控制到最低限度。
3.2.2.5膨胀带的宽度通常为2～2.5m，带间适当增加水平钢筋10%～15%，具体按图纸设计要求。带的两侧分别设置快易收口网或密目钢丝网，其外露一侧或一端应留出不小于25mm的保护层，快易收口网（密目钢丝网）应与上下层水平钢筋及竖向加固筋绑扎或焊接牢固。
3.2.2.6对于钢筋密集的底板、梁板膨胀带，可以在膨胀带边缘插入成排的板条，以阻止浇捣时不同混凝土相互侵入。混凝土浇捣完毕及时抽出，不得留下一根板条，并在混凝土初凝前跟踪补振密实。
3.2.2.7根据现场运输设备的运送能力、初凝时间来确定混凝土的浇筑速度，在输送泵运送两侧混凝土时，膨胀带混凝土可以采用塔吊吊运，尽量尾随两侧混凝土，基本做到与两侧混凝土同时施工，以确保膨胀带区域不致被两侧混凝土侵入。
3.2.2.8在浇筑混凝土时应分层浇捣，浇筑上一层混凝土时，振动泵应插入下一层混凝土中50～100mm，以消除两层之间的接缝。
3.2.2.9混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。
3.2.2.10在炎热的气候条件下，应对终凝前的混凝土进行二次抹压，避免混凝土表面裂缝的出现。
3.2.2.11膨胀带混凝土浇筑完毕后，及时浇水养护，混凝土终凝后蓄水养护28天以上。
3.2.2.12当膨胀带及两侧混凝土均达到设计强度后，即可拆除下面的模板支撑。
4.1.1后浇带所在跨的梁板底模支撑搭设及拆除必须按施工技术方案进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.2后浇带、膨胀带钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.1.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.4对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4.1.5后浇带、膨胀带混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4.1.6后浇带、膨胀带混凝土结构不允许出现裂缝。
4.1.7其余详见《现浇混凝土施工》作业指导书。
4.2.1后浇带、膨胀带模板拆除时，应保证混凝土表面不受损伤，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板支撑应及时清运。
4.2.2后浇带、膨胀带钢筋绑扎要求详见《钢筋绑扎》作业指导书。
4.2.3后浇带、膨胀带混凝土结构拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
检验方法：检查施工记录及同条件养护试块报告。
4.2.4其余详见《现浇混凝土施工》作业指导书。
5.1尽量避免在地下室底板后浇带施工缝设止水钢板这一作法，因为该作法不能保证在浇捣混凝土时将气泡排除干净，亦即不能保证止水钢板下面混凝土密实。
5.2后浇带部位快易收口网的上下、左右均应留出不小于25mm的混凝土保护层，并应与墙、板、梁钢筋和加固筋绑扎或焊接，确保快易收口网在混凝土浇筑时不变形、移位。
5.3后浇带的模板支撑系统应应是一个独立体系，它包含同一跨内后浇带两侧的模板支撑，其它部位模板支撑的拆除不得影响后浇带支撑，不得先拆除再回顶；后浇带顶撑不得设置在下层后浇带钢筋或模板上。
后浇带混凝土浇捣前，应将下面顶撑顶得更紧一些，防止混凝土产生错牙。
5.4在工程施工中，为防止后浇带部位的顶撑被偷拆，宜在每根钢管顶撑中间加设水平拉杆。
5.5楼板后浇带混凝土强度即使超过设计要求，下面模板支撑的拆除也应按施工技术方案进行。
5.6结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
5.7补偿收缩混凝土对温度比较敏感，一般不宜在低于5℃和高于35℃的条件下进行施工，对补偿收缩混凝土必须注意加强早期潮湿养护。
5.8膨胀带混凝土浇捣应尽量尾随两侧混凝土，基本做到与两侧混凝土同时施工，以确保膨胀带区域不致被两侧混凝土侵入。
5.9两侧大面混凝土终凝后，膨胀带四周应砌50～100高的挡水坎，以便蓄水养护28天。
6.1后浇带上层钢筋在两侧梁板混凝土浇捣前检查有无弯曲和移位现象，若有必须调整合格后及时用旧模板覆盖。膨胀带钢筋亦不得踩踏，混凝土浇捣时操作工脚下应垫模板，以免钢筋变形、移位。
6.2在清理后浇带钢筋上水泥浆、锈迹时，避免损伤钢筋，已松开的扎丝扣应及时补扎紧。
6.3混凝土浇捣时应将底板后浇带内所有积水清除干净，以免侵入混凝土内。
6.4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上或脚踩无痕迹为标准，方可进行下一道工序施工。
7.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定；
7.3合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间，力求避免在深夜23：00至次日凌晨7：00之间仍在进行混凝土施工；
7.5混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；
7.6采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施NiTi形状记忆合金丝拉伸力学行为的试验研究，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
7.8清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人
7.9混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。
后浇带、膨胀带混凝土结构子分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
②混凝土配合比、原材料出厂合格证和进场复验报告；
③混凝土工程施工记录；
南水北调工程土方填筑施工方案④混凝土试件的性能试验报告；
⑤后浇带（膨胀带）隐蔽工程验收记录；
⑥检验批施工质量验收记录；