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道路污水管道深基坑专项施工方案.doc简介：

道路污水管道深基坑专项施工方案是针对在城市道路下进行污水管道铺设时遇到的复杂地质条件，尤其是可能遇到的深基坑问题而制定的详细施工方案。这种方案旨在确保施工过程的安全、高效，同时减少对周围环境、交通的干扰，以及保障工程质量和进度。

一、方案概述

1. 目的与目标：确保施工过程的稳定性和安全性，减少对道路和周边环境的影响，保证工程的顺利进行和最终质量。

2. 适用范围：适用于在城市道路下进行的深基坑开挖、支护、降水及后续污水管道铺设的全过程。

二、基本情况分析

1. 地质条件：包括土壤类型、地下水位、地层稳定性等，了解这些信息对于选择合适的施工方法和技术至关重要。

2. 环境因素：考虑施工对周围建筑物、道路、地下管线等的影响，以及施工对环境的影响，如噪音、粉尘等。

3. 交通影响：评估施工对现有交通的影响，制定相应的交通疏导计划，减少对公众出行的不便。

三、施工方案

1. 基坑设计：根据地质勘探数据设计基坑尺寸、形状和深度，选择合适的基坑支护系统（如地下连续墙、土钉墙、排桩等）。

2. 降水措施：采用井点降水、深井降水或组合降水系统，确保基坑内无水作业环境。

3. 支护系统施工：按照设计要求进行地下连续墙、土钉墙等支护系统的施工，确保基坑稳定。

4. 基坑开挖：采用分层分段开挖，确保每次开挖的安全和稳定。

5. 管道铺设：在基坑稳定后，进行污水管道的铺设，同时考虑管道的连接、防腐、保温等要求。

6. 后期处理：包括基坑回填、地面恢复、环境恢复等工作，确保施工现场的整洁和安全。

四、安全管理

1. 安全管理制度：建立严格的安全生产责任制，定期进行安全教育培训和应急演练。

2. 现场安全措施：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全网、安全带、安全帽等。

3. 应急预案：制定详细的应急响应计划，应对可能出现的地质灾害、人员伤害、环境污染等突发事件。

五、项目实施与监督

1. 项目管理：由专业的项目经理负责，协调各施工队伍，确保施工进度和质量。

2. 质量控制：实施全过程的质量监控，确保材料、工艺、最终产品的质量符合规范要求。

3. 竣工验收：完成施工后，进行严格的质量验收和环保验收，确保工程符合设计要求和相关标准。

通过上述方案的实施，可以有效地管理道路污水管道深基坑施工过程中的各种风险，确保工程安全、高效地完成。

道路污水管道深基坑专项施工方案.doc部分内容预览：

b——管道一侧工作面宽度（mm）

基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。

1.2基坑支护施工顺序

TCAQI 257-2022 磁混凝高效沉淀水处理技术规范.pdf施工准备 开挖辅道上部换填土层土方 基坑开挖 支撑 管基施工 回填

1.3.1支护作业基本要求

竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；

横撑应尽量使用支撑调节器， 采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。

1.3.2拆撑作业基本要求

拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。

采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。

多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。

对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。

一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。

基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥

2.采用钢板桩支护部分

开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。

污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。

沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。

2.1沟槽基坑支护施工顺序

施工准备 开挖辅道上部换填土层土方 拉森钢板桩支护 支撑 管基施工 污水管安装

回填 拔除支护钢板桩

1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。

2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。

3、作好施工机械及设备的调试运转工作。

由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。

根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。

打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

2.6打桩施工中常见问题的分析及处理：

倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜

共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉

原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。

1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；

2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；

1）发生板桩倾斜及时纠正；

2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

2.7打桩深度、开挖宽度的确定

K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m~4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3.1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，［32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：

挖深H=3~4.5m顶部支撑钢板桩配置表

三、基坑支护工程的现场监测

基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。

按照设计要求每隔约25m设置一个观测点，基坑南、北面各布1个观测点，东、西面各布每隔25m设置一个观测点，每面的观测点成直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。

基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。

用于基坑临时支护的钢板桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。

先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。

腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。

这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用3）中的方法矫正。

（5）桩体截面局部变形矫正

对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

（一）支撑安装的施工要点

1、根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。

2、根据设计要求，在钢板内壁用墨线弹出围檩轴线标高。

3、由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。

5、根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。

6、安装短向（横向）水平支撑。

7、安装长向（纵向）水平支撑。

8、在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。

9、在基坑周边围檩与钢板桩的空隙处，用C20混凝土填充。

为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：

（1）用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢锲锚固，然后撤去千斤顶；

（2）用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。

为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法。在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。

四、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施

1开挖中可能出现的问题

1、支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。

2、开挖土方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。

3、支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。

4、基坑隆起专业音响工程施工方案.doc，变形过大

6、支撑截面不足，有压损迹象

7、围护、支撑，周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。

2.1出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；

2.2发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡用户侧储能项目的投资逻辑与商业模式，减少每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，增加支撑复加预加轴力的次数；

2.3增加支撑临时斜撑、角撑；