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办公大楼人工挖孔桩施工方案.doc简介：

人工挖孔桩施工方案主要应用于办公大楼的地下基础建设，其关键步骤包括但不限于以下内容：

1. 工程准备阶段 - 项目策划：明确工程目标、施工周期、预算和安全目标。 - 现场勘查：对施工区域进行详细勘查，评估地质条件、周边环境、交通状况等，以制定合理的施工方案。 - 技术准备：编制详细的施工技术方案，包括工艺流程、质量控制、安全措施等。 - 资源配置：确定所需的人力资源、机械设备、材料等，确保施工前的准备工作充分。

2. 桩孔挖掘阶段 - 定位与放线：根据设计图纸精确放线，确定桩孔的位置和方向。 - 开挖第一层：通常采用人力或小型机械设备开挖至一定深度，形成一个较小的坑，为后续工作提供平台。 - 逐层开挖：根据地质条件和设计要求，分层向下开挖，每层高度根据地质条件和设计要求决定，一般为1-2米。 - 孔壁加固：在某些地质条件下，可能需要在孔壁上施加钢筋笼以增加稳定性，使用混凝土填充孔壁。

3. 钢筋笼制作与安装 - 钢筋笼设计：根据桩径和设计要求计算钢筋笼的尺寸和数量。 - 钢筋笼制作：在工厂或现场制作钢筋笼，确保质量符合规范。 - 安装钢筋笼：将钢筋笼精确放入孔内，确保其位置正确，与孔壁保持适当的距离。

4. 混凝土浇筑阶段 - 混凝土准备：按设计比例和标准配制混凝土。 - 浇筑顺序：先浇筑桩底混凝土垫层，然后分段浇筑，每次浇筑高度应不超过50-100cm，确保混凝土充分振捣。 - 混凝土养护：浇筑后应进行适当的养护，保持混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬化。

5. 质量控制与安全措施 - 质量检查：施工过程中进行定期的质量检查，确保材料、工艺、尺寸等符合设计和规范要求。 - 安全措施：制定详细的施工安全计划，包括个人防护、现场标记、紧急疏散路线等，确保施工人员安全。

6. 完工验收与后续工作 - 验收：施工完成后，进行详细的验收工作，确保所有工程符合设计和相关标准。 - 回填与地面恢复：施工结束后，对挖孔桩周围的区域进行回填和地面恢复，恢复原貌或进行绿化。

人工挖孔桩施工方案需结合具体工程实际情况进行详细规划和实施，确保工程质量和施工安全。

办公大楼人工挖孔桩施工方案.doc部分内容预览：

制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。

考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：

桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工DB35／T 1875-2019 纯电动场（厂）内车辆无线充电系统性能要求及试验方法，每段振捣厚度不超过1m。

对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。

在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。

凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。

混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

桩达到28天强度后（动测检验工作可提前进行并进行折算），我公司会积极配合检验部门进行抽芯和动测的现场工作，保证检验工作顺利进行。

抽芯工作完成后，由业主委托检验部门或我公司及时进行补桩芯的工作，施工采用压力灌浆方式。

抽芯根据设计要求为总数量的5%，动测则要全部进行。

第五章 质量保证措施

根据业主及公司总部要求，本工程人工挖孔桩必须达到广州市优良标准。为实现我公司对业主的承诺：“用我们的智慧和承诺，雕塑时代的艺术品”及奉献一流精品的宗旨，在本工程上，我们将严格按公司的ISO—9002质量程序化文件及项目施工手册执行和运作，并从施工部署上加以保证：

（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；

焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；

挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；

混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；

及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。

严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。

钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照东山区建设工程质量安全监督站的有关要求执行。

商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。

2．人工挖孔桩工程质量程序控制

3．工程质量通病的控制

严格控制浇筑的厚度，振动器按规范规定插深，严禁过振或漏振，必须振捣充分，以避免桩体混凝土局部不够密实。

精细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合设计要求。混凝土配合比在特殊情况下及时调整，以避免混凝土局部强度不足。

混凝土搅拌时间不少于90秒，搅拌应均匀;溜槽或串筒离混凝土面高度应小于2.0米，严禁混凝土直接向孔内倒下，以避免混凝土局部离析。

主筋先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋有弯曲(香蕉形)或扭曲现象，避免露筋而影响质量。

钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。

终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

在浇灌桩芯混凝土过程中，要严格注意控制桩顶标高。

钢筋的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。

1、原材料检验和试验：

对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。

2、施工过程中的检查和试验

项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。

施工过程中的检验和试验，有的过程是本企业内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证（设计、地勘及地方质监部门）。

3、项目竣（交）工检验和试验

完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。

5．不合格品的控制措施

当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：

经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。

指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。

经处理后的不合格品的书面记录，检测评定记录。

在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P（计划）

D（执行） C（检查） A（总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。

建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。

硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。

贮存物资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。

在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。

成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。

质量记录是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。

建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核 物资质量审核 过程质量审核 分项（成品）质量审核 服务质量审核。

项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。

按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有：

工程施工组织设计报审；

工程技术资料档案报审。

对全体员工进行质量教育，编制培训计划，定期进行检查落实执行情况，通过全员质量培训，提高员工素质，树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。操作人员进行专业培训，对所有的培训工作进行档案管理，文件资料齐全，定期对质量成绩进行考核、评定、鼓励先进。

利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各项问题，采取专业技术和制定管理措施来达到提高产品质量的目的。

质量管理统计方法的工作程序如下：

8．人工挖孔桩质量标准

成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

孔圈中心线和桩中心线应生命，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。

护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不得大于5cm。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。

钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m—1.5m。

挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。

人工挖孔桩桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究确定;检查孔最后应用压力灌浆切实灌满。

安全生产及文明施工

1．安全组织体系及职责

1．3．1作业人员安全要求

桩孔开挖过程中必须有专人巡视监理各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。每桩孔作业人员应不少于2人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

井下作业人员必须带安全帽新编建筑工程施工组织设计实例大全(上)，并要有明确的联络信号，井下有人作业时，井上口应有人监护，不准随便离岗。

下孔人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往下松长，上下孔必须使用刚性爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护掉闸装置，电器、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。

1．3．2作业环境安全要求

提升机具应有安全装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶完好，吊绳要完好无损，每次开工前进行检查，如有损坏应及时更换。

桩孔底有积水需要使用潜水泵时浙江省小型水库运行管理规程（试行），要特别注意，抽水时需要作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。