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实验中学施工组织设计.doc简介：

实验中学施工组织设计是一种详细的工程规划文件，旨在确保学校建设项目能够按照预定的时间、质量、成本和安全标准顺利完成。这种设计文件通常包括以下关键部分：

1. 项目概述：这包括项目的目标、范围、目标日期、预期实现的技术标准和合同条件等。

2. 工程概况：详细描述工程的背景、地理位置、设计要求、预期的最终结果以及工程的总体规模和复杂度。

3. 施工计划：列出详细的施工阶段、每个阶段的开始和结束日期、关键路径活动、资源需求和预计的工程进展。

4. 组织结构：确定项目管理团队、施工团队、供应商、承包商以及其他参与者的角色和职责。

5. 技术方案：包括所采用的技术方法、施工技术、材料选择、设备配置和施工工艺等。

6. 质量控制：描述质量保证和质量控制措施，包括质量标准、检验和测试程序、以及不合格处理流程。

7. 安全计划：确保施工过程中遵守所有的安全法规和标准，包括安全培训、现场安全规则、应急响应计划等。

8. 环境影响评估：分析施工活动可能对环境造成的影响，并提出减轻措施。

9. 成本控制：预计的项目成本、成本控制策略、预算管理、成本跟踪和报告系统。

10. 风险管理：识别潜在的风险因素，制定应对策略，减少不确定性对项目的影响。

11. 沟通计划：确保项目团队、相关方（如业主、监管机构、公众）之间的有效沟通。

实验中学施工组织设计是一个全面的计划，旨在指导和协调所有与施工相关的活动，确保项目成功交付。

实验中学施工组织设计.doc部分内容预览：

办公区占地面积1500m2，施工场地内布置现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房将选用岩棉保温阻燃双层彩板活房，地面铺贴复合地板。施工单位办公区设置项目经理、内业、施工员办公室、会议室、微机室、监控室，实验室等。建设单位和监理单位办公区设置办公室、会议室、接待室等。办公室及会议室安装冷暖空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机、复印机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。

第八章 主要施工机械、设备

一、主要施工机械、设备

DB21∕T 1754-2009 高模量沥青混合料施工技术规范二、施工机械设备使用的保证措施

1、施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组应做好准备按时组织进场。

2、机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。

2.1编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。

2.2确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.

2.3配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。

3.1合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。

3.2机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。

3.3机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。

3.4机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，施工中须随之调整。

4、施工机械的维护和保养

4.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

4.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。

4.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。

5、施工机械的监督检查

5.1施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查

5.2我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。

6.1施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。

6.3实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。

6.4在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。

第九章 主要施工方法或方案和施工措施

本工程由A区、B区两部分组成。工程桩采用C80级PHC预应力混凝土管桩，抗压桩、抗拔桩、抗拔兼压桩及抗压钻孔灌注桩。

1、钻孔灌注桩施工方法

桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。

根据钻孔桩施工经验及实际地质情况，本工程采用正循环施工工艺和冲击钻孔。

钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差，确保水头压力，防止坍孔：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

钢护筒深度以进入原状土20cm控制，长度1.5m到2m，壁厚5mm，内径与桩径匹配，钢护筒顶标高应高出地面20cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝应连续以保证不漏水。其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。

护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼面，以防塌土，影响桩的质量。

泥浆部分采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。泥浆控制措施如下：

由于存在砂层土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，施工时控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，钻孔时泥浆比重控制在1.05～1.15g/cm3之间。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率<4%。

由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻进时，细粒钻渣排入沉淀池内，沉淀后沉渣用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆抽回循环池重新利用。

①成孔直径必须达到设计桩径（根据设计要求，钻头直径等于设计直径），采用锥形钻，配钻头应有保径装置。其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

②钻孔桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术参数是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。待完成试成孔各项测试后，用优质粘土将孔洞回填密实。

③成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。

④成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

⑥注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。

⑦成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。

⑧成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。

⑨成孔至设计深度后，会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

⑩采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36h。

①泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设施。

②泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。

③泥浆循环槽应根据流向设1：200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。

④泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。

⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。

⑥开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

⑦正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，并注意减少晃动。

⑧钻速应严格控制，保证及时排渣。

⑨在易塌地层中钻进时DB4403／T 256-2022 重点行业气象风险阈值服务指南.pdf，应适当加大泥浆比重。

钻孔完成，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认后，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除。

钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

（1）钢筋笼的加工制作

①钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置相互对准依次扶正箍筋并焊好。

②为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置焊“△”型吊装钢筋。

③钢筋笼分节现场制作监控通讯室轻质隔墙条板专项施工方案.docx，钢筋笼在孔口进行对接。

④钢筋笼制作使用专门支架。

（2）钢筋笼的起吊，就位和对接