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灿坤工业园西区首期厂房工程A标段钢结构工作施工组织设计方案.doc简介：

在编制"灿坤工业园西区首期厂房工程A标段钢结构工作施工组织设计方案"时，主要会涵盖以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对工程的地理位置、建设规模、钢结构类型、施工内容（包括柱、梁、板等结构件的制作和安装）进行详细的阐述，以及A标段在整个工程中的角色和重要性。

2. 设计依据：明确施工设计图纸、相关施工规范、标准和质量要求，以及任何适用的施工许可和安全规定。

3. 施工目标：设定明确的施工节点和工期目标，确保钢结构工程能够按照计划完成。

4. 施工方法：详细描述钢结构的制作工艺（如焊接、切割、拼装等），以及安装过程中的技术和管理措施，如吊装方案、防变形措施等。

5. 施工组织：规划施工组织架构，包括项目经理、技术人员、施工班组的分工和职责，以及施工流程图。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源，以及管理这些资源的计划。

7. 安全管理：包含应急预案、安全培训、风险识别和控制措施，确保施工过程中的安全。

8. 质量控制：制定严格的质量检查和控制体系，确保钢结构工程的品质达到设计和规范要求。

9. 环境保护：提出施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土污染，保护周边环境。

10. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每日、每周和每月的施工计划，以保证工程的顺利进行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据项目的实际需求和特点进行详细设计。

灿坤工业园西区首期厂房工程A标段钢结构工作施工组织设计方案.doc部分内容预览：

本工程采用预制方桩，边长为300mm，施工方法采用完全静压，静压桩施工质量要求。

1、桩的制作采用在专业厂家制作，开工前运送到现场，工地施工单位和监理单位进行验收和取样试验。

（1）桩的钢筋骨架的主筋连接宜优先采用闪光对焊。主筋接头配置在同一截面的数量，应符合下列要求：

① 采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%。

② 同一根桩相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为主筋直径）真空预压地基施工工艺和质量标准，并不小于500mm。

③ 焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置。

④ 必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

（2）预制桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

预制桩的钢筋骨架容许偏差

（3）桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

① 纵向受力筋应平直，无局部曲折，不宜采用冷加工过的钢筋，当采用冷拉方向方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

② 纵向受力主筋的保护层厚度为30mm，且采用带钢丝的水泥砂浆垫块，沿主轴方向每隔1米一块。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，防止打桩时在锤击作用下，主筋顶住桩帽，发生桩头破坏。

③ 桩顶附近严禁设置斜向或弯曲的钢筋。箍筋优先采用螺旋箍，采用矩形钢箍时必须采用135°弯钩，且其平直部分应大于10倍箍筋直径，也可采用其他形式的焊接钢箍。

④ 桩吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧。使桩在起吊时不致发生侧向倾斜。

⑤ 当预制桩在吊环处被削弱的截面处另加2Ф14，l=1000补强钢筋。

⑥ 桩起吊采用预埋钢筋吊环时，其锚脚埋入砼内的锚固长度不得小于吊环钢筋直径的30倍，并与桩的主筋扎牢。

2、桩身的容许偏差应符合下列表的规定：

3、预制桩的外观质量要求：

（1）桩的表面平整、密实、掉角深度不超过10mm，局部蜂窝掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，且不得过分集中。

（2）砼的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

9.1.2.2 施工方法

1、施工准备工作：

① 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线，旧有基础，地面上电杆、电线、树木等。

② 整平压桩范围场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路。

③ 作好测量控制网，水准基点，按平面放线定位。

④ 压桩前必须对班组进行质量与安全技术交底。

① 当桩身砼强度达到设计强度的70%，方可起吊。

② 桩在起吊时应使每个吊点受力均匀。

③ 施打前用三点起吊作为吊点。

④ 桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。

① 打桩前事先处理高空或地下障碍物，施工场地应平整，排水畅通，并满足打桩机械所落需的地面承载力。

② 桩锤根据工程地质条件，桩的种类，桩的密集程度，单桩垂直承载力及施工条件等选用。

③ 施工时保持桩符合下列要求：

（a）当桩的砼强度达到设计强度100%，砼的龄期不得少于28天方可沉桩。

（b）桩在拆模时外观应符合桩的制作要求。

（d）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（e）桩留下的桩孔及时用砂回填密实。

④ 施工前根据桩径、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划，对于沉桩顺序，一般宜采用先深度后浅，先长桩后短桩，自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。

⑤ 沉桩控制原则：沉桩的标准应由标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。

（a）打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变、桩身倾斜、位移、桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止打桩并通知设计部门会同有关单位研究处理。

（b）贯入度应通过试打桩由设计人员会同有关单位确定。

（a）预埋铁件表面保持清洁。

（b）上、下节桩之间的间隙用契形铁片填实焊牢。

（c）焊接时采取措施减少焊接变形，先将四角点焊固定。然后对称同时施焊，焊缝连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

（d）桩接头焊接完后，焊缝在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。

（e）焊接接桩按隐蔽工程进行验收。

3、质量保证措施

（2）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）夹具与桩身紧密贴合不打滑，由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂，砼剥落，严重露筋等不得作为承重桩基。

（4）沉桩时桩架应保持平整，桩身应双向垂直对准桩位，桩身和桩锤应在同一轴线上。

4、安全保证技术措施

（1）场地要平整，对影响施工机械行走的松软土，要进行压实处理。

（2）场地内的坑、洞、沟及危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

（3）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

（4）机械转动部位应经常加注蜡膏或机油，设有防护盖，加以保护。

（5）启动电机前，应认真检查，操作人员应站在安全位置，停工、停电期间必须拉闸加锁。

（6）机械司机在施工操作时思想集中，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

5、桩静载试验

每一栋静压管桩施工完后，必须经过承载力静载试验，合格后方能进行下一道工序施工。

9.1.3 机械挖土方

1、土方开挖施工

（1）施工部署

①、配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽车。

②、开挖顺序自15轴自1轴方向推进。

③、采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。

（2）、土方开挖施工方法

①、基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，4~8T自卸汽车直接装土运行。

②、大面积基坑作业面土方开挖层次。

③、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。

④、基坑开挖场地内排水措施：

在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走。

（1）材料及主要机具：

① 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

② 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

① 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。

② 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③ 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。

④ 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

① 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。

② 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

③ 基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

④ 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下SH／T 3513-2019 立式圆筒形料仓施工及验收规范.pdf，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑤ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。

（6）雨期施工：

① 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

② 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

③ 填土前NB／T 10737-2021 煤泥干燥系统干燥强度计算方法.pdf，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。