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GB50058－1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》.pdf简介：

GB50058－1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》是中国在1992年发布的一部重要的电气工程设计标准。该标准是针对在可能发生爆炸和火灾危险的环境中，如化工厂、石油储运设施、煤矿等，电力装置的设计、安装和运行的一部强制性国家标准。

该规范详细规定了在爆炸性气体、可燃粉尘和纤维混合物、可燃液体雾滴以及火灾危险区域中，电力设备的选型、安装位置、电气线路设计、防爆电气设备的选用和安装、电气隔离、接地等方面的要求。目的是为了防止电气火花引发的爆炸和火灾，保障人员安全，保护设备和设施，以及防止火灾蔓延。

GB50058是一个综合性很强的标准，它的实施对于保障爆炸和火灾危险环境中的电气安全，防止电气火灾和爆炸事故的发生具有重要意义。

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国家技术监督局 联合发布 中华人民共和国建设部

中华人民共和国国家标准

爆炸和火灾危险环境电力装置

《木结构设计规范 GB50005-2003》主编部门：中华人民共和国化工部 批准部门： 中华人民共和国建设部 施行日期：1992年12月1日

中国计划出版社 1992北京

关于发布国家标准《爆炸和火灾危险

建标〔1992】354号

中华人民共和国建设部 一九九二年六月九日

中华人民共和国建设部 一九九二年六月九日

化学工业部 一九九一年九月

布 第二章 爆炸性气体环境 （2） 第一节 一般规定···· (2) 第二节 爆炸性气体环境危险区域划分 (3) 第三节 爆炸性气体环境危险区域的范围 (6) 第四节 爆炸性气体混合物的分级、分组 (19) 第五节 爆炸性气体环境的电气装置 (20) 第三章 爆炸性粉尘环境 (30) 第一节 一般规定·· (30) 第二节 爆炸性粉尘环境危险区域划分 (32) 第三节 2 爆炸性粉尘环境危险区域的范围 (32) 第四节 爆炸性粉尘环境的电气装置 ■ (33) 第四章 火灾危险环境 · (s8) 第一节 一般规定·· (38) 第二节 火灾危险区域划分 (38) 第三节 火灾危险环境的电气装置 (39) 附录一名词解释··.· （42) 附录二 爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域 划分条件表 (44) 附录三 气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例 (47) 附录四 爆炸性粉尘特性 （54) 附录五 本规范用词说明 （59) 批如说品

第2.1.1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出 现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性 气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易 燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物： 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空 气混合形成爆炸性气体混合物： 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体 有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第2.1.2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下 列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸 极限以内： 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第2.1.3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措 施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程 度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的 措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制 在密闭容器内： 2.工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不 同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自

的厂房或界区内； 3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药 品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合 物滞留时间，宣采取下列措施： 1.工艺装置宜采取露天或开敬式布置； 2.设置机械通风装置： 3.在爆炸危险环境内设置正压室： 4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自 动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时， 应能可靠地发出信号或切断电源。 四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电 弧或高温的措施。

第二节爆炸性气体环境危险区域划分

第2.2.1条爆炸性气体环境应根据爆炸性气休混合物出现 的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 一，0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 二、1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环 境： 三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环 境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的 开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 第2.2.2条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区 域： 一，没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域； 二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的

10%; 三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面 温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近： 四、在生产装置区外，露天或开设置的输送易燃物质的架 空管道地带，但其阀门处按具体情况定。 第2.2.3条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时 间长短分级，并应符合下列规定。 一，连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放 源。类似下列情况的，可划为连续级释放源： 1.没有用情性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表 面： 2.油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面； 3.经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自 由排气孔和其它孔口。 二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放 源。类似下列情况的，可划为第一级释放源： 1.在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的 密封处： 2.在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃 液体的容器上的排水系统； 3.正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。 三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放 也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级 释放源： 1．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门 的密封处： 2.正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接 头； 3.正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔

和其它孔口处； 4.正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。 四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放 源。 第2.2.4条爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃 物质很快稀释到爆炸下限值的25%以下时，可定为通风良好。 采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影 响： 1.对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系 统： 2.在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程 等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预 防措施。 第2.2.5条爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条 件确定，并应符合下列规定。 一、首先应按下列释放源的级别划分区域： 1.存在连续级释放源的区域可划为0区； 2.存在第一级释放源的区域可划为1区； 3.存在第二级释放源的区域可划为2区。 二、其次应根据通风条件调整区域划分： 1．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良 时应提高爆炸危险区域等级。 2.局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然 通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸 危险区域等级。 3.在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等 级。 4.利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合 物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

第三节爆炸性气体环境危险区域的范围

第2.3.1条爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求 确定： 一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃 物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术 经济比较综合确定。 二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范 围。但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放 的易燃物质量少时，可按厂房内部分空问划定爆炸危险的区域范 围，并应符合下列规定： 1.当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气 次数不应少于2次/h，且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内 容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合 浓度应小于爆炸下限。 2.当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面 以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的 空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓 度应小于爆炸下限。 注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按1h释放量的3倍计算，但不包括由 于灾难性事故引起破裂时的释放量。 ②相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体：相对密度 大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体， 三、当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危 险区域的范围应划分附加2区。 四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体 可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。 第2.3.2条确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第2.3.3 条～第2.3.17条中典型示例的规定，并应根据易燃物质的释放

三、以释放源为中心，总半径为30mGB 18111-2021 燃气容积式热水器.pdf，地坪上的高度为0.6m 且在2区以外的范围内划为附加2区。 第2.3.4条易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通 风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的 范围划分，宜符合下列规定（图2.3.4）： 一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为 1区; 二、以释放源为中心，半径为15m，高度为7.5m的范围内划 为2区，但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3m，如 为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区； 三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m 且在2区以外的范围内划为附加2区。

图2.3.4易燃物质重于空气、释放源在封闭建筑 物内通风不良的生产装置区

三、距离贮罐的外壁和顶部3m的范围内划为2区； 四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶 高度的范围内划为2区，

第2.3.6条易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装 载槽车及槽车注送口处JC∕T 1013-2006 冲击式制砂机，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下 列规定（图2.3.6）：

密团式注送口为中心，半径为3m的空间和爆炸危险区域内地坪 下的坑、沟划为1区； 二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5m的空间或以非 密闭式注送口为中心，半径为7.5m的空间以及至地坪以上的范 围内划为2区。

图2.3.6易燃液体、液化气、压缩气体等 密闭注送系统的槽车 注：易燃液体为非密闭注送时采用括号内数值。 第2.3.7条对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级 释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合 下列规定（图2.3.7）： 当释放源距地坪的高度不超过4.5m时，以释放源为中心，半 径为4.5m，顶部与释放源的距离为7.5m，及释放源至地坪以上