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GB／T 24721.1-2023 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则.pdf简介：
GB/T 24721.1-2023《公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则》是一个中国国家标准，它规定了公路用玻璃纤维增强塑料（GFRP）产品的基本要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等通用性内容。该标准适用于公路工程中使用的各种玻璃纤维增强塑料制品，包括但不限于：桥梁、隧道、护栏、路缘石、排水设施等。
此标准旨在确保公路用GFRP产品的质量，保证其在工程中的安全性和耐久性，同时规范了生产、检验和使用的各个环节，以提高公路建设的质量和效率。具体内容可能包括产品的设计要求、原材料选择、生产工艺、性能测试（如抗拉强度、耐腐蚀性、抗老化性等）、产品标识、环保要求等。
遵循这个标准，制造商和用户可以保证产品的性能符合公路工程的严格标准，同时也能避免在使用过程中可能出现的问题。
GB／T 24721.1-2023 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则.pdf部分内容预览：
本文件规定了公路用玻璃纤维增强塑料产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包 装、运输和贮存要求
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改、 文件。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1634.3一2004塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18371连续玻璃纤维纱 GB/T20428岩石平板 GB/T22040一2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法
DB37∕T 5030-2015 柔性石材墙体饰面工程应用技术规程GB/T24721.1—2023
本文件没有需要界定的术语和定义，
a）模压成型玻璃钢； b）缠绕成型玻璃钢； c）拉挤成型玻璃钢； d）卷制成型玻璃钢 e）模塑成型玻璃钢； f）手糊成型玻璃钢； g）其他成型玻璃钢。 4.2玻璃钢产品按阻燃性能的不同分为： a）阻燃1级，用于高阻燃要求环境，即连续长度不小于1000m封闭或半封闭构造物； b）阻燃2级，用于较高阻燃要求环境，即连续长度小于1000m封闭或半封闭构造物； c）阻燃3级，用于一般阻燃要求环境，即全开放环境。 4.3玻璃钢产品按耐候性能的不同分为： a）普通耐候型，一般无特殊强紫外光照射的环境；
聚酯树脂的性能指标应符合GB/T8237的要求。
增强材料的性能指标应符合GB/T17470、GB/T18369、GB/T18370、GB/T18371的要求，不应 碱玻璃纤维制品
5.2.1对于表面无涂装的试样，表面应平整、色泽均匀，不应有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、增强 材料裸露和表面发粘等缺陷。 5.2.2涂装涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹等缺陷。 5.2.3含胶量均匀、固化稳定，无分层，单件产品表面的气泡累积面积不应大于100mm"，单个最大气 泡面积不应大于15mm²
对于表面无涂装的试样，表面应平整、色泽均匀，不应有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、增 4裸露和表面发粘等缺陷。 涂装涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹等缺陷。 含胶量均匀、固化稳定，无分层，单件产品表面的气泡累积面积不应大于100mm"，单个最大 面积不应大于15mm²
.3.1通用物理力学性能
GB/T 24721.1—2023
玻璃钢试样的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、冲击强度、密度、巴柯尔硬度、负荷变形温度等通用物 理力学性能应符合各类产品标准的规定
阻燃性能分级要求应符合表1的规定
表1阻燃性能分级要求
烟密度等级不应大于75%。
经6.10中规定时间试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、增强材料裸露、 人等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定
5.3.6耐化学介质性能
经6.11.1中规定时间试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、增强材料裸露 浸人等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定
经6.11.2中规定时间试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、增强材料裸露 浸人等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。
5.3.6.3耐碱性能
经6.11.3中规定时间试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、增强材料裸露 浸人等痕迹。
GB/T24721.1—2023
经240h的耐湿热试验后，试样表面不应有变色或被侵蚀的痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合 各类产品标准的规定
5.4.2耐低温冲击性能
经6.12.2耐低温冲击试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样表面应无开裂、分层、剥离 或其他破坏现象
5.4.3耐低温坠落性能
经6.12.3耐低温坠落试验后，试样表面应无折断、开裂、破损现象，
5.5.1耐人工加速老化性能（氙弧灯光源）
经950h的氙灯人工加速老化试验后，表面无涂装的试样表面应无增强材料裸露、变色、龟裂、粉化 等明显老化现象，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定；表面进行涂装的试样涂层应符 合GB/T22040一2008的外观要求，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定
5.5.2耐人工加速老化性能（荧光紫外灯光源）
经5年自然暴露试验后，表面无涂装的试样无增强材料裸露、变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材 料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定；表面进行涂装的试样应符合GB/T22040一2008 的外观要求，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。
6.1试样状态调节和试验环境条件
除特殊规定外，试样应按GB/T1446的规定进行24h状态调节，并且在下列条件进行试验： 二 试验环境温度：23℃士2℃； 试验环境相对湿度：50%士10%
试剂应包括： a） 固体试剂：NaOH（化学纯)； 液体试剂：HSO（化学纯）、汽油（92号）。
试验用主要仪器和设备应包括： 1 力学性能试验机：应符合GB/T1446的规定；
试验用主要仪器和设备应包括： 力学性能试验机：应符合GB/T1446的规定
GB/T 24721.1—2023
b）人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2的规定； C） 高低温湿热试验箱：高温不低于100℃，低温不高于一40°℃，温度波动范围为一1℃～1℃，最 大相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围为一2%～十2%，并应符合GB/T2573的规定； d） 紫外加速老化箱：应符合GB/T16422.3的规定； e) 试验平台：准确度等级不低于1级，并应符合GB/T20428的规定
无特殊要求时，按GB/T1446规定的试样数量进行试样制备，进行各性能试验时，试样还应满足各 性能试验要求及各类产品标准规定的特殊要求。 用于性能试验的试样在成型产品上截取。比对试验所需试样应在相邻位置截取，并做好标记，以保 证试验结果前后的可比性
在正常光线下，通过10倍放大镜观察
6.6通用物理力学性能
按GB/T1447的方法进行试验，非模压成型玻璃钢样品宜选用Ⅱ型试样，样品厚度不大于3 ，中间平行段宽度为15mm士0.5mm
按GB/T1449的方法进行试验。
按GB/T1449的方法进行试验
按GB/T1463的方法进行试验，形状规则的产品试样宜采用几何法，异形产品试样可采
按GB/T3854的方法进行试验。
GB/T3854的方法进行
6.6.7负荷变形温度
按GB/T1634.3一2004的方法进行试验，跨距设定为100mm，最大弯曲应力选用A法 80MPa
按GB/T8924的方法进行试验
GB/T24721.1—2023
GB/T24721.1—2023
《环境试验设备检验方法第8部分：盐雾试验设备 GB/T5170.8-2017》安GB/T2408的方法进行
按GB/T8627的方法进行试验
按GB/T9286的方法进行试验。
按照GB/T2573的方法进行试验，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水温为23℃土2C或 40°℃土2℃，试验720h后，检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。仲裁 试验水温为23℃士2℃。
6.11耐化学介质性能
按GB/T3857的方法进行试验，试验溶剂为92号汽油，常温10℃～35C浸泡360h后，检查试 观质量，测定试样的弯曲强度JB／T 13635-2020标准下载，计算弯曲强度保留率