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T／CSTM 00734-2023 光伏组件用异形涂锡焊带.pdf简介：
"TCSTM 00734-2023" 是一个特定的标准编号，它可能是中国的一项技术标准，但具体到 "光伏组件用异形涂锡焊带"，可能需要更详细的信息来提供一个准确的简介。涂锡焊带在光伏组件中起着连接光伏电池片的重要作用，通常用于将电池片彼此连接，形成光伏阵列。异形设计的涂锡焊带则可能针对特定的应用场景，例如优化电池片间的电气接触，提高组装效率，或者适应不同形状的电池片。
这个标准可能涵盖了异形涂锡焊带的规格、材质要求、制造方法、检验方法、包装和储存条件等内容，以确保其在光伏组件中的稳定性能和可靠性。然而，由于没有具体的文件内容，我无法提供详细条文解读，建议您查阅该标准的官方文本或咨询相关专业的标准机构或光伏组件制造商。
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异形段flat section
表1中的符号适用于本文件
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4.1.1异形涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，应无油污、黑斑、划伤、夹杂物、分层、扭曲。 4.1.2涂层均匀，表面应呈光亮金属光泽，无腐蚀黑点，无露铜，无裂纹，无脏污附着及氧化层，无超 出厚度和宽度公差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣总数不超过3个/100mm且单个面积小于0.5mm²，边缘 无连续毛刺。
面涂层厚度与标称厚度的偏差值不大于0.005mm
4.3外形尺寸允许偏差
异形涂锡焊带的外形尺寸允许偏差应符合表2的规定，
表2异形涂锡焊带的外形尺寸允许偏差
异形涂锡焊带的抗拉强度和断后伸长率应符合表3的规定。
表3异形涂锡焊带的力
异形涂锡焊带的电学性能应符合：R（=20≤Rc
异形涂锡焊带的电学性能应符合：R（=20）≤Rc
异形涂锡焊带经48h的中性盐雾试验后（见GB/T10125），按GB/T6461的规定进行评级，保护 评级（RP）应为10级；外观评级（RA）中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化（发暗）的总缺 陷面积应不低于4级且表面不应出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象、
.8.1异形涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处焊料颜色无明显变化。
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4.8.2涂层若为锡铅焊料，异形涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于4.0N/mm 4.8.3涂层若为无铅焊料，异形涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于3.0N/mm
除另有规定外，试验环境应符合下列要求： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：≤75%； c）大气压力：86kPa~106kPa
异形涂锡焊带的外观检验方法按GB/T31985的规定进
余锡焊带的涂层厚度测量按GB/T6462或GB/T
异形涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的干分尺测量，测量时将异 形涂锡焊带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲，测量示意图如图1所示。在异 形涂锡焊带纵向取3个不同位置测量，计算算术平均值。 注：仅测量异形段及非异形段。
图1异形涂锡焊带侧视图
测量异形涂锡焊带的宽度应使用符合GB/T21389规定的分度值为0.01mm的卡尺测量。测量时， 先将异形涂锡焊带弯折，弯折线应垂直于异形涂锡焊带的长度方向，并保持弯折处异形涂锡焊带不发生 扭曲，即弯折后的两异形涂锡焊带面保持平行，用卡尺测量弯折处异形涂锡焊带的两个平行面的宽度， 测量示意图如图2所示。在异形涂锡焊带纵向取3个不同位置进行测量，计算算术平均值。 注：仅测量异形段及非异形段。
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图2异形涂锡焊带俯视图
异形涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量，如图3。每根涂 焊带测量3次，计算算术平均值
图3异形涂锡焊带俯视图
5.5.1铜基材的化学成分分析按GB/T5121的规定进行。 5.5.2锡铅焊料涂层的化学成分分析按GB/T10574.1、GB/T10574.2、GB/T10574.3、GB/T10574.4、 GB/T 10574.5、GB/T 10574.6、GB/T 10574.7、GB/T 10574.8、GB/T10574.9、GB/T 10574.10、GB/T 10574.11、GB/T10574.12、GB/T10574.13的规定进行。 5.5.3无铅锡基焊料涂层的化学成分分析按YS/T747的规定进行。
拉伸试验时，取一循环段焊带试样，保持试样标距为100mm，并使其结点位于中间位置，夹 夹住非异形段、另一端夹住异形段。
试验的速度控制应符合如下要求：从异形涂锡焊带拉伸应变开始，前2mm或应变2%以内，拉伸 速度为5mm/min；后续的拉伸速度可设置为10mm/min～20mm/min，也可始终保持5mm/min。
5.7.1制样及测试方法
公式（1）计算异形涂锡焊带在20C时的电阻R
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5.7.2.2根据公式（2）计算铜基材在20C时的电阻：
5.7.2.2根据公式（2）计算铜基材在20C时的电阻：
Rcu=（pcuLo）/Scu
RCui 铜基材的电阻，单位为欧姆（Ω）； PCu 20C时铜基材的电阻系数（取值见表4），单位为欧姆平方毫米每毫米（Q·mm2/m） SCu 铜基材截面积（铜基材的厚度x宽度，按尺寸标称值计算），单位为平方毫米（mm"） 标距长度，单位为毫米（mm）
取长度大于等于200mm的异形涂锡焊带3根《电工术语 旋转电机 GB/T 2900.25-2008》，此样品须包括完整循环段
铜片焊接基体、异形焊带制样及可焊性测量方法按GB/T31985的规定进行。 1 取一材质为纯铜的标准哈氏铜片，用无水乙醇对其抛光面进行清洁，并用冷风吹
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b）取一个扁平段定长的异形涂锡焊带作为试样，将其浸入质量浓度为0.15g/mL～0.30g/mL的松 香乙醇溶液中1min，取出后在滤纸上贴3s。将涂锡焊带手工焊接在标准铜片的抛光面上，含 铅焊料焊接温度为340C，无铅焊料焊接温度为370°C，有效焊接距离大于或等于30mm。 c）对焊接后的扁平段异形涂锡焊带与铜片进行180°的剥离试验，见图4。若铜片在测试过程中会 发生变形，可用两片硬质夹板将铜片夹在其中固定，涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的 宽度应略大于异形涂锡焊带的宽度），测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于20mm。 d）在电子万能试验机上以20mm/min的速度进行试验，试验机的测力系统准确度应为1级或优于 1级，记录平均剥离强度（平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值），应取剥离曲线中相对平稳的 曲线段且平稳曲线段的长度大于或等于15mm
异形涂锡焊带检查和验收的规则按GB/T31985的规定进行 6.2组批
DB12／T 598.12-2015标准下载T/CSTM007342023