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GB∕T 21372-2008 硅酸盐水泥熟料.pdf简介：

GB/T 21372-2008是中国国家标准《硅酸盐水泥熟料》的编号，该标准规定了硅酸盐水泥熟料的生产、检验和验收方法。硅酸盐水泥熟料是制造硅酸盐水泥的主要原料，由石灰石和粘土在高温下煅烧而成，主要化学成分为硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，以及少量的石膏。

该标准详细规定了熟料的理化性能要求，如化学成分、物理性能（如比表面积、熟料矿物组成等）、强度要求、安定性等，以及检验方法和试验条件，旨在保证水泥熟料的质量稳定和一致性。同时，该标准也对熟料的生产和储存提出了指导性要求，以确保其在生产过程中的质量控制。

总的来说，GB/T 21372-2008是硅酸盐水泥生产中的一项重要技术规范，对于保证水泥产品质量和行业健康发展具有重要意义。

GB∕T 21372-2008 硅酸盐水泥熟料.pdf部分内容预览：

Portlandcementclinker

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院。 本标准参加起草单位：烟台山水水泥有限公司。 本标准起草人：肖忠明、郭俊萍、张大同、苑立平。 本标准为首次制定。

能按GB/T176进行，矿物组成按表1和表2注中

水泥熟料物理性能的检验，是通过将水泥熟料在500mm×500mm化验室统一小磨中与符合 GB175规定的二水石膏一起磨细至350m²/kg士10m²/kg，80μm筛余（质量分数）≤4%制成1型硅酸 盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO含量（质量分数）应在2.0%～2.5%范围内（也可按双方约定）。 所有的试验（除28d强度外）应在制成水泥后10d内完成。 注1：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，建议人磨熟料颗粒小于5mm。 注2：为了尽量保证制成水泥的赖粒级配相近，建议经常性地检查小磨的球配。

比表面积按GB/T8074进行。 筛余按GB/T1345进行。 5.2.2凝结时间、安定性 按GB/T1346检验。 5.2.3压蒸安定性 按GB/T750检验。 5.2.4抗压强度 按GB/T17671检验。

熟料出厂时的编号和取样按不超过4000t为一编号和取样单位，或双方合同约定。 熟料取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少22kg。所取熟 料样品按本标准第5章规定的方法进行检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。具 Y 体取样方法由买卖双方商定

检验报告内容应包括水泥熟料种类、检验项目、属旋窑立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用 户需要时，生产者应在水泥熟料发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果GB 50598-2010 水泥原料矿山工程设计规范，32d内补报 28d强度的检验结果。

6.4.1除“其他要求”外，检验结果符合本标准规定的所有技术要求为合格品。 6.4.2除“其他要求”外，检验结果不符合本标准规定的任何一项技术要求为不合格品。

6.4.1除“其他要求”外，检验结果符合本标准规定的所有技术要求为合格品。

交货时，熟料的质量验收可抽取熟料实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂出具的检验报告 为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 以抽取实物熟料试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。所取 样品缩分为二等份，一份熟料由卖方密封保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 以生产厂的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编号熟料中抽取试 样，双方共同签封后保存三个月。 发生争议时，以省级以上质检机构的结果为准。 以上封存的样品和试验样品应密封并注意防潮

盐水泥熟料应按品种运输和贮存，防潮，不能与其