标准规范下载简介

GB∕T 2542-2012 砌墙砖的试验方法.pdf简介：

GB/T 2542-2012《砌墙砖试验方法》是中国国家标准，它规定了砌墙砖的多种试验方法，主要包括以下几种：

1. 外观质量检查：包括砖的尺寸、形状、颜色、表面质量等的检查。

2. 抗压强度试验：测定砖的抗压强度，这是评估砖的承载能力和耐久性的重要指标。试验方法通常为将砖放在标准试样架上，均匀施加压力，直至砖破裂。

3. 抗折强度试验：用于测试砖的抗弯性能，通常采用四点弯曲法，通过测量砖在受力后断裂的荷载来计算抗折强度。

4. 热膨胀系数测定：测量砖在温度变化下的线性膨胀系数，以评估砖的热稳定性。

5. 耐冻融性能试验：对于寒冷地区，砖需要承受冻融循环，以测试其耐冻性。

6. 空隙率和吸水率测定：这两个参数反映了砖的孔隙结构和吸水性能，对砖的耐水性、保温性等有影响。

7. 硬度测定：测试砖的硬度，通常使用硬度计进行。

这些试验方法对于砌墙砖的质量控制、性能评估以及工程应用都非常重要。根据GB/T 2542-2012标准进行试验，可以确保砖的性能满足设计和使用要求。

GB∕T 2542-2012 砌墙砖的试验方法.pdf部分内容预览：

12.4.1常温水浸泡24h试样吸水率（W24）按式（6)计算。

12.4.1常温水浸泡24h试样吸水率（W2）按式（6）计算。

式中： 常温水浸泡24h试样吸水率，%； m 试样干质量，单位为千克(kg)； m24 试样浸水24h的湿质量，单位为千克（kg) 12.4.2试样沸者3h吸水离（W）按式（7)计算

W3—试样沸煮3h吸水率，%； m3—试样沸煮3h的湿质量，,单位为千克(kg)； mo 试样干质量，单位为千克(kg)。 12.4.3 每块试样的饱和系数（K)按式（8）计算。

DB43／T 1777.3-2020 信息技术应用创新工程建设规范 第3部分：服务器通用技术要求.pdf13孔洞率及孔洞结构测定

13.1.1台秤：分度值不应大于5g。

13.1.4砖用卡尺：分度值为0.5mm。

13.1.4砖用卡尺：分度值为0.5mm。

13.3.1按4.2的规定测量试样的长度L、宽度B、高度H尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至 1mm。

13.3.2将试样浸入室温的水中，水面应高出试样20mm以上，24h后将其分别移到水中，称出试样的 悬浸质量m1。 13.3.3称取悬浸质量的方法如下：将秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水池 或水箱或水桶。在秤底盘上放置吊架，用铁丝把试样悬挂在吊架上，此时试样应离开水桶的底面且全部 浸泡在水中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量m1。 13.3.4盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的面朝上，称重前晃动砖体排出孔中的空气，待静置后称量 通孔砖任意放置。 13.3.5将试样从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称 其面干潮湿状态的质量m2，精确至5g。 13.3.6测量试样最薄处的壁厚、肋厚尺寸，精确至1mm。

13.4结果计算与评定

13.4.1每个试样的孔洞率（Q）按式（9）计算

14.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm，上下测点采用90°锥形凹座，如图14所示。 14.1.2收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如图15所示。 14.1.3鼓风干燥箱或调温调湿箱：鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于0.05m?或大于试样 总体积的5倍。 14.1.4搪瓷样盘。 14.1.5冷却箱：冷却箱可用金属板加工，且备有温度观测装置及具有良好的密封性。 14.1.6恒温水槽：水温（20±1）℃

试样数量为3块。试样尺寸为40mm×40mm×160mm

图14 收缩测定仪示意图

4.3.1在试样两个顶面的中心，各钻一个直径6mm～10mm，深度13mm±2mm孔涨

14.3.2将试样浸水4h～6h后取出在孔内灌人水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩 头中心线应与试样中心线重合，试样顶面应平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。

14.4.1将试样放置1d后，浸人水温为（20士1)C恒温水槽中，水面应高出试样20mm，保持4d。 14.4.2将试样从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。 14.4.3用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试样初始长度， 记下初始百分表读数。 14.4.4将试样放人温度为（50土1)°℃，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m?暴 露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。 14.4.5每隔1d从箱内取出试样测长度一次。当试样取出后应立即放入冷却箱中，在（20土1)℃的房 间内冷却4h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试样在10min内测完。 14.4.6按14.4.4、14.4.5所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内 时为止，以最后两次的平均值作为于燥后读数。

14.5结果计算与评定

14.5.1干燥收缩值（S)按式（10)计算

15.1仪器设备和试剂

15.1.1碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门 15.1.2二氧化碳钢瓶。 15.1.3流量计。 15.1.4气体分析仪。 15.1.5台秤：分度值不应大于5g。 15.1.6温、湿度计。 15.1.7二氧化碳气体：浓度大于80%（质量浓度）。 15.1.81%（质量浓度）酚酞溶液：用浓度为70%（质量浓度）的乙醇配制。 15.1.9抗压强度试验设备：同7.1。

15.1.1碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门)应严密。 15.1.2二氧化碳钢瓶。 15.1.3流量计。 15.1.4气体分析仪。 15.1.5台秤：分度值不应大于5g。 15.1.6温、湿度计。 15.1.7二氧化碳气体：浓度大于80%（质量浓度）。 15.1.81%（质量浓度）酚酞溶液：用浓度为70%（质量浓度）的乙醇配制。 15.1.9抗压强度试验设备：同7.1。

碳化过程的相对湿度控制在90%以下。

15.3.2二氧化碳浓度

15.3.2.1二氧化碳浓度的测定

二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h测定 %（体积浓度）。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量

如图16所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形阀，控制流量使二氧化础 体积浓度）以上

15.4.1将用于碳化试验的7块试样在室内放置7d，然后放入碳化箱内进行碳化，试样间隔不得小于 20mm。 15.4.2碳化开始3d后，每天将用于碳化深度检测试样局部劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度， 当试样中心不呈显红色时，则认为试样已全部碳化。 15.4.3将已全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化试样和对比试样于室内放置24h～36h后，按 第7章的规定进行抗压强度试验。

15.5结果计算与评定

15.5.1碳化系数（K。）按式（11)计算

5.1碳化系数（K)按式（11)计算。

式中： K。 碳化系数；

式中： K。 碳化系数：

Rc K.c V R

16.1.1水池或水箱。

16.3.1将用于软化试验的5块试样浸入（20土5)℃的水中，水面高出试样20mm以上，浸泡4d后取 出，在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去试样表面的水，即为饱和面干状态试样。 16.3.2将5块对比试样，在不低于10℃的不通风室内，放置72h的试样即为气于状态试样。 16.3.3将软化后试样和未经软化对比试样，按第7章的规定进行抗压强度试验GB∕T 3428-2002架空绞线专用钢线，

16.4结果计算与评定

16.4.1软化系数（K;)按式（12)计算

T／ZZB 1276-2019 弹卡式连接预应力混凝土方桩16.4.1软化系数（K;)按式（12)计算

式中： K：一—软化系数； R一一软化后抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa)； R。一对比试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa) 16.4.2试验结果以试样软化系数或软化后抗压强度表示，

试验报告内容应包括： a) 受检单位； b） 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态； c） 送(抽)样日期； d） 检验项目； 依据标准； ? f) 检验类别； g) 试验结果与评定； h 报告编号及报告日期； ） 检验单位与编写、审核人员和单位负责人