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GBT 5486.1-2001 无机硬质绝热制品试验方法 外观质量.pdf简介：

GBT 5486.1-2001是中国国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》的一部分，该标准主要规定了无机硬质绝热制品的试验方法，包括外观质量的评价。外观质量是评价绝热制品的一个重要方面，它主要涉及以下几个方面：

1. 表面平整度：制品表面应光滑，无裂纹、缺损、气泡、杂质等，表面不应有明显的凹凸不平。

2. 尺寸与形状：制品尺寸应符合规定，形状应规则，不应有明显的变形。

3. 强度：虽然外观质量不直接涉及强度，但强度高的制品在外观上通常更完整，不易出现裂纹。

4. 色泽：色泽应均匀，不应有明显的色差或斑点。

5. 材质均匀性：整个制品的材质应均匀一致，无明显的层次或疏松。

6. 边缘质量：边缘应整齐，无毛刺，无破损。

上述标准的目的是为了确保无机硬质绝热制品的质量，以满足保温、隔热、防火等性能要求，同时保证使用过程中的美观和安全性。在实际检验中，会根据这些标准进行详细的评估和记录。

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中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局

GB/T5486.1—2001

《无机硬质绝热制品试验方法》是在GB/T5486.1～5486.3一1985《膨胀珍珠岩绝热制品试验方 法》的基础上DL／T 2247.4-2021标准下载，综合考虑了硅酸钙绝热制品试验方法、膨胀蛭石制品试验方法、泡沫玻璃绝热制品试验方 法等无机硬质绝热制品试验方法而修订的。修订时将原标准更名为《无机硬质绝热制品试验方法》。 《无机硬质绝热制品试验方法》包括以下部分： 第1部分（即GB/T5486.1)：无机硬质绝热制品试验方法外观质量； 第2部分（即GB/T5486.2)：无机硬质绝热制品试验方法力学性能； 第3部分（即GB/T5486.3)：无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率； 第4部分（即GB/T5486.4)：无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能。 本标准为第1部分。 本标准参照了ASTMC550—95《硬质绝热块与平板平直度和垂直度试验方法》、ASTMC303一96 《预制块型绝热制品尺寸与密度试验方法》及ASTMC302一95《预制管型绝热制品密度与尺寸试验方 法》，结合我国国情对GB/T5486.1一1985《膨胀珍珠岩绝热制品试验方法外观质量》进行修订。 对GB/T5486.1一1985主要修改内容为： 1.将原标准名称更名为《无机硬质绝热制品试验方法外观质量》； 2.增加了管壳与弧形板缺棱掉角测量方法示意图； 3.增加了管壳与弧形板裂纹长度测量方法示意图； 4.增加了块与平板角垂直度偏差测量方法。 本标准自实施之日起代替GB/T5486.1一1985。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（CSBTS/TC191)归口。 本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院。 本标准参加起草单位：浙江阿斯克新型保温材料有限公司、上海强威保温材料有限公司、上海宝能 轻质材料有限公司、江苏江阴申港保温材料有限公司、河南省信阳市平桥区中山保温建材厂、上海建科 院丰能制材有限公司、河南省信阳市平桥区平桥珍珠岩厂。 本标准主要起草人：申国权、白召军、张利萍、王军生、马挺。 本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。 本标准首次发布于1985年10月

中华人民共和国国家标准

无机硬质绝热制品试验方法外观质量

无机硬质绝热制品试验方法外观质量

Test methods of inorganic rigid thermal insulation Appearancequlity

2.1钢直尺：分度值为1mm。 2.2钢卷尺：分度值为1mm。 2.3钢直角尺：分度值为1mm，其中一个臂的长度应不小于500mm。 2.4游标卡尺：分度值为0.05mm。 3几何尺寸测量方法 3.1块与平板几何尺寸测量方法 3.1.1在制品相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度与宽度（见 1)，精确至1mm。测量结果为4个测量值的算术平均值。 3.1.2在制品相对两个侧面上，距端面20mm处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度（见图1) 确至0.5mm。测量结果为6个测量值的算术平均值，

2.1 钢直尺：分度值为1mm。 2.2 2 钢卷尺：分度值为1mm。 2.3 钢直角尺：分度值为1mm，其中一个臂的长度应不小于500mm。 2.4 游标卡尺：分度值为0.05mm。

2.1钢直尺：分度值为1mm。

3.1.3用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度，并计算出两条对角线之差。然后在另一 面上重复上述测量，精确至1mm。取两个对角线差的较大值为测量结果。 3.2管壳与弧形板几何尺寸测量方法 3.2.1用钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长度

3.1.3用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度，并计算出两条对角线之差。然后在另一 面上重复上述测量，精确至1mm。取两个对角线差的较大值为测量结果。 3.2管壳与弧形板几何尺寸测量方法 3.2.1用钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长度

GB/T5486.1—2001

精确至1mm。测量结果为4个测量值的算术平均值。 游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面20mm处和端面中心位置测量管壳或弧形 见图2），精确至0.5mm。测量结果为6个测量值的算术平均值。

3.2.3直径测量方法

方法一：用钢卷尺在距端面20mm处及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长（L)，精确至1 按其组成整圆的块数（n），分别按式（1)和式（2)计算管壳或弧形板的外径和内径

dw= nL 元 nL 28 T

式中：dw一外径，mm； dn一内径，mm； L一一三次测量外圆弧长的平均值，mm； 6一一厚度，mm； n一一一组成整圆的块数； π一圆周率（3.14）。 每个制品直径的测量结果为三次测量值的算术平均值，制品直径的测量结果为组成整圆全部制品 测量结果的算术平均值，精确至1mm。 方法二：将管壳或弧形板组成管段，用卡钳、直尺在距管段两端20mm处和中心位置测量管壳或弧 形板的外径，精确至1mm。在第一次测量的垂直方向重复上述测量。测量时应保证管段不应受力而变 形。 制品外径的测量结果为6个测量值的算术平均值，制品的内径为外径与2倍厚度之差，精确至 1mm。 如对试验结果有异议，方法二作为仲裁试验方法。

用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸（见图3，图4) 精确至1mm。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示

向投影尺寸；h一厚度方向投影尺寸；d一宽度方向投影 4 管壳与弧形板缺棱掉角测量方法示意图

用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸（见图5、图6），如果裂纹由 个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（见图5中的L2十h2，图6中的h十d3），精确至 1mm。测量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧型板端面上的裂纹长度为裂 纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量（见图6中的a），精确至1mm。测量结果为测量值的最大值

长度方向投影尺寸；d一宽度方向投影尺寸；h一厚度方向投影尺寸 图5块与平板裂纹长度测量方法示意图

GB/T5486.1—2001

块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧型板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将样品放置在一个平面 上,把钢直尺贴靠在弯曲面上,测量制品至钢直尺之间的距离（见图7、图8),精确至1mm。测量结果为 测量值的最大值。

图7块与平板弯曲测量方法示意图

图8管壳与弧形板弯曲测量方法示意图

4.4.1块与平板垂直度偏差测量方法

4.4.1.1把样品水平放置在一个平面上，将钢直角尺卡放在样品的一个角上，使钢直角尺的一条臂贴 靠平板(或块)的一边(或面),用钢直尺测量另一臂与邻边(或面)500mm处偏离直角的间隙宽度，如果

4.4.1.2按4.4.1.1的方法测量该平板（或块）其余3个角的垂直度偏差 4.4.1.3测量结果为4个角垂直度偏差的最大值，

GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范与平板垂直度偏差测量方

4.4.2.1将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底 部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与管段上500mm处偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小 于500mm，则测量管段全长处偏离直角的最大间隙宽度，（见图10），精确至1mm。

4.4.2.2按4.4.2.1的方法，对另一端面进行测量。

4.5管壳或弧形板合缝间隙测量方法

4.5.1将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳 的最大的合缝间隙（见图11），精确至1mm。

深圳某综合性建筑室内装饰施工组织设计（鲁班奖 全面承包）.doc4.5.2 测量结果为合缝间隙测量值的最大值。

GB/T 5486.1—2001

图11 管壳与弧形板合缝间隙测量方法