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供水用不锈钢通用阀门技术条件.pdf简介:
供水用不锈钢通用阀门,是一种专为供水系统设计的不锈钢阀门,其技术条件主要包括以下几个方面:
1. 材料要求:主要使用高质量的不锈钢,如304、316L等,以保证阀门的耐腐蚀性和耐久性。不锈钢的硬度、韧性、抗氧化性和耐高温性都必须满足工业级标准。
2. 结构设计:阀门应具有良好的密封性能,通常采用双道或多道密封结构,如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀等,以确保水流量稳定,防止泄露。
3. 公称压力和尺寸:阀门的公称压力和尺寸应符合国家或国际标准,如ANSI、JIS、DIN等,以适应不同供水系统的压力需求。
4. 动作性能:阀门应能够顺畅开关,无卡涩现象,操作简便,且具有良好的启闭速度和复位性能。
5. 密封性能测试:阀门出厂前需进行严格的密封性能测试,确保在规定的工作压力和工作温度下,阀门能够保持良好的密封性。
6. 环境适应性:考虑到供水系统的特殊环境,阀门应能抵抗水源中的氯化物、硫酸盐等腐蚀物质,以及水中的微生物侵蚀。
7. 耐久性和维修性:阀门应具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,易于维修和更换部件。
总的来说,供水用不锈钢通用阀门技术条件要求阀门在保证水质、压力稳定的同时,具有良好的耐腐蚀性、耐用性和操作便捷性。
供水用不锈钢通用阀门技术条件.pdf部分内容预览:
中国工程建设标准化协会 发布
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前 范围.... 规范性引用文件, 宁 术语和定义, 3. 1.. 总则. 4.1成型工艺. 4.2表面处理. 4.3焊接修补. 4.4表面处理工艺, 4.5零部件搬运防护.. 4.6成品装配前表面处理工艺, 4.7成品装配后表面处理工艺, 4.8材料... 4.9试样. 4.10压力试验介质.... 4.11其他要求. 5 要求. 5.1 不锈钢材料理化性能, 5.2 不锈钢材料耐腐蚀性能. 5.3 产品性能, 5.4 卫生性能. 5.5 外观和标志. h 检验与试验方法. 6.1 不锈钢材料理化性能, 6.2 不锈钢材料耐腐蚀性能, 6.3 产品性能. 6.4 卫生性能. 6.5 外观和标志
SL260-2014堤防工程施工规范I/CECSXXXX
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草。 本文件是按中国工程建设标准化协会《关于印发<2022年第一批协会标准制定、修订计 划>的通知》(建标协字[2022]13号)的要求制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国工程建设标准化协会提出。 本文件由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会归口。 本文件起草单位:。 本文件主要起草人:。 本文件主要审查人:。 本文件为首次发布。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草。 本文件是按中国工程建设标准化协会《关于印发<2022年第一批协会标准制定、修订计 划>的通知》(建标协字[2022]13号)的要求制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国工程建设标准化协会提出。 本文件由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会归口。 本文件起草单位:。 本文件主要起草人:。 本文件主要审查人:。 本文件为首次发布
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供水用不锈钢通用阀门技术条件
本文件规定了供水用不锈钢通用阀门技术条件的术语和定义、总则、要求、检验与试验 方法。 本文件适用于本体为不锈钢类材料,公称尺寸为DN15~DN600,介质温度为0℃~65℃ 的生活用水、饮用水等的供水用不锈钢通用阀门的技术条件
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GB/T20078铜和铜合金锻件 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 CJ/T216一2013给水排水用软密封闸阀 CJ/T219一2017水力控制阀 CJ/T255一2007导流式速闭止回阀 CJ/T261一2015给水排水用蝶阀 HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂 JB/T8527一2015金属密封蝶阀 JB/T13880一2020橡胶瓣止回阀 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
供水用不锈钢通用阀门stainlesssteelvalvesforwatersupply 给水、再生水和循环水系统用的通用阀门,如闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、水 力控制阀等。
供水用不锈钢通用阀门stainlesssteelvalvesforwatersupply
4.1.1成型工艺可采用铸工艺造或锻件工艺。 4.1.2铸造工艺包括熔模精密铸造和砂模铸造两种。不锈钢铸件应符合GB/T12230一2005 的规定。 4.1.3锻件工艺包括自由锻工艺和模锻工艺两种,不锈钢锻件应无缩孔、过度偏析等有害
的规定。 4.1.3 锻件工艺包括自由锻工艺和模锻工艺两种,不锈钢锻件应无缩孔、过度偏析等 缺陷。
和锻件表面处理包括抛丸、酸洗、钝化、镜面抛
4.3.1焊接修补材料
4.3.2焊接修补程序
修补应符合焊接工艺规范,或按评定过的焊接工艺进行修补作业。修补程序应符合修补
4.3.3焊接修补后处理
焊接修补后,修补区表面应打磨平整
不锈钢零部件在搬运过程中,应注意以下几点: a)加工时应使用塑料表面的夹具装夹,防止零部件表面压伤、擦伤; b)装卸零部件过程中应佩戴手套,防止手汗接触零部件生锈; c)工件不应直接置于地面上,防止油脂污染; d)使用垂直或水平的存放架,并用硬木、橡胶或塑料与钢架隔开,防止碰伤; e) 零部件可用覆皮膜(PE、PVC)保护; f)零部件应室内干燥处存放,防止遇水生锈。
品装配前表面处理工艺采用超声波清洗并吹干。
成品装配后表面处理工艺包括超声波清洗、清水冲洗、表面烘干三种。 4.8 2 材料
供水用不锈钢阀门材料应符合表1的规定,
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检验与试验用的试样规定如下: P 检验与试验用试片应与实际工件或本体的材质一致,并采用相同的前处理方式, b0 试样尺寸及数量如表2所示
供水用不锈钢阀门压力试验介质为水,试验水中的氯化物含量不应超过100mg/L,阀门 制造厂应能提供证实水中氯含量的文件。
供水用不锈钢阀门其他规定如下: a)一般情况下,供水用不锈钢阀门应在阀门组装后整体进行压力试验。 b)产品及法兰密封面应有防冲击碰撞设计,出厂前法兰密封面应有防护措施,避免碰
供水用不锈钢阀门的主要零部件化学成分应符合以下规定: a)壳体等承压铸件的化学成分应符合GB/T12230一2005中3.2的规定。 b)轴类零件的化学成分应符合GB/T1220一2007中7.1条款和GB/T20878—2007中 第4章的规定。
共水用不锈钢阀门的主要零部件力学性能应符合
a 承压铸件的力学性能应符合GB/T12230一2005中3.3的规定。 b) 轴类零件的力学性能应符合GB/T1220一2007中7.4的规定。
5.2不锈钢材料耐腐蚀性能
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供水用不锈钢阀门主要零部件应做盐雾试验,试验结束后除试样的边角、倒角处,在试 样表面不应有肉眼可见的锈蚀现象。
金相组织为奥氏体和铁素体,其奥氏体晶粒较细腻、均匀,不应有大量颗粒碳化物析出,
供水用不锈钢阀门性能应符合表3中对应的要求条款的规定,
锈钢阀门性能要求和试验方法
使用在生活饮用水的供水用不锈钢阀门组装后整体卫生性能应符合GB/T17219的要求
5.6.1供水用不锈钢阀门表面不应有砂孔、碰伤等现象
《种植塑料大棚工程技术规范 GB/T51057-2015》5.6.1供水用不锈钢阀门表面不应有砂孔、碰伤等现象。
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6.2公称尺寸大于等于DN50的不锈钢阀门应在本体外表面明显位置处铸字,公称尺寸刁 DN50的不锈钢阀门应激光打印,并至少包括以下内容: a)公称尺寸和公称压力; b)制造商的厂名或商标; c)阀体材料牌号; d)阀体材料成型的铸造炉号或锻造批号; e)水流万向(单向阀)。
5.6.3公称尺寸大于等于DN50的不锈钢阀门应设有不锈钢铭牌标识,或采
方法标识,其内容应至少包括: a)阀门的型号、规格; b)产品编号或批号; c)依据的产品标准号。
不锈钢材料化学分析试验方法按GB/T11170或GB/T20123进行,试验后结果应符合 5.1.1的规定
力学性能试验方法按GB/T228.1进行,试验结
不锈钢材料盐雾试验按GB/T10125一2012中5.2“中性盐雾试验(NSS试验)”方法进 试验结果应符合5.2.2的规定
金相检验按GB/T13298方法进行DBJ 15-75-2010 广东省建筑反射隔热涂料应用技术规程,试验结果应