标准规范下载简介

T／CEEIA 571-2022 电气装置接地用缓释型膏状石墨降阻材料技术条件.pdf简介：

"T／CEEIA 571-2022" 是中国电器工业协会（China Electricians’ Industrial Association，简称CEIA）发布的一项标准，主要针对电气装置接地用缓释型膏状石墨降阻材料的技术条件进行了详细的规定。这份标准旨在规范和提升此类材料的生产和应用，以确保电气装置的接地性能和安全性。

膏状石墨降阻材料是一种用于改善土壤电阻率，降低接地装置接地电阻的材料，主要用于电力系统、通信设备、电子设备等的接地工程中。缓释型膏状石墨降阻材料的特点是具有良好的降阻效果，且释放效果稳定，能够在一段时间内逐步释放降阻剂，避免一次性释放对土壤环境的冲击。

这份标准可能包括了材料的性能要求（如降阻性能、稳定性、环保性、耐候性等）、生产过程控制、检测方法、使用方法以及安全注意事项等内容。遵循这个标准，可以确保电气装置接地系统的效能和可靠性，同时保护环境，符合可持续发展的原则。

T／CEEIA 571-2022 电气装置接地用缓释型膏状石墨降阻材料技术条件.pdf部分内容预览：

I/CEE1A 571—2022

本文件规定了电气装置接地用缓释型膏状石墨降阻材料的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标识、运输及储存等内容。 本文件适用于降低电气装置接地电阻的缓释型膏状石墨降阻材料。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缓释型膏状石墨降阻材料slowreleasepastegraphiteresistancereducingmaterial 由碳含量≥99%、80目的可膨胀石墨经过高温膨化、辊压、研磨以及分散混合后与膨润土、缓释料 与油性液体等组成，理入接地体周围、特定的导电介质中、填充接地极内部，能缓慢释放离子到周围土 壤中，降低接地体的接地电阻并在3年~5年内使其保持在首次测量的0.5倍且呈柔软状的导体材料。 3.2

标称电阻率nominalresistivity 在常温（25℃±10°℃）下，按照本文件要求测得的缓释型膏状石墨降阻材料的工频电 为欧姆·米（Q·m）

标称电阻率nominalresistivity 在常温（25℃±10°℃）下《城镇排水设施气体的检测方法 CJ/T 307-2009》，按照本文件要求测得的缓释型膏状石墨降阻材料的工频电阻率 欧姆·米（Q·m）。

T/CEEIA571—2022

外观应颗粒分布均匀，形似膏状且无结块

所含对土壤、人体有害的物质成分应符合GB6566、GB15618要求： a) 放射性核素限量：内照射指数Im≤1.0，外照射指数Ir≤1.0； b】 重金属元素限量：含汞≤1.0mg/kg，铬≤250mg/kg，铅≤350mg/kg，砷≤20mg/kg。

在常温（25土10）℃下，缓释型膏状石墨降阻材料的标称电阻率应不大于2Ω·m。分别进行冲击电 流耐受和工频通流试验后，所测量的标称电阻率不应大于2.2Ω·m。

缓释型膏状石墨降阻材料应具备下列理化性能： a) 所含水分不应大于5%。 b) 挥发分不应大于30% C 灰分不应大于15%。 d) PH值应在6~8之间。 2 不应对金属接地体产生过量的腐蚀，质量损失率应满足表1所示。

表1接地体质量损失率

耐高温性能试验后，标称电阻率不应大于2.2Q·m

耐低温性能试验后，标称电阻率不应大于2.2Q

I/CEE1A 571—2022

在稳定性试验期内，所测得理入缓释型膏状石墨降阻材料内接地体的工频接地电阻最大值不应 始工频接地电阻值的0.5倍。

进行目视检查，结果应符合5.1的规定

图1电气试验试验槽尺寸结构示意图

制作如图1所示的试验槽，用内径为100mm土1mm、净高度为100mm土1mm的镀锌圆钢管节 管壁厚为5mm，上下绝缘盖板为100mm×5mm镂空绝缘材料制成，并在钢管壁外侧中间处焊

mm×20mm×4mm的热镀锌接线板，板上开有Φ16mm的圆孔，内电极用Φ10mm×150mm热镀锌圆 钢制作，在钢管壁两端制作固定绝缘盖板的螺丝孔。 内电极及外电极表面应导电良好，内电极外径尺寸应符合10mm±0.2mm要求。 先将下绝缘盖板放置在镀锌钢管内，然后将配置好的缓释型膏状石墨降阻材料装入图1模型内， 装 足并轻微振实，排除内部空气，盖好绝缘盖板，垂直放置在蔽光和无热源处，静置72h后作为试品。

6.3.2标称电阻率试验

在室温下，按照DL/T380规定的方法，在室温下，对每个试品施加10mA工频电流，当毫伏表和 毫安表读书稳定后，测量内、外电极间的电压，求出各试品电阻R，后除以模型系数3.66得出各试品的 电阻率ps。每个试品测试三次，每次断电间隔5min，三个试品标称电阻率的算术平均值即为缓释型膏 状石墨降阻材料室温下的标称电阻率pr

6.3.3冲击电流耐受试验

对完成6.3.2检验后的每个试品在24h内施加波形为8/20us、2kA冲击电流10次，每五次为1组，每 次间隔为2min，每组间隔30min。记录第一次和第10次放电电流及试品上的电压峰值。试验后，待试 品冷却至室温，测量其工频电阻，计算其标称电阻率。按式（1）求出试验后试品标称电阻率的算数平 均值。

4p=prx R+R2+R3 3R

图2雷电冲击耐受试验电路原理示意图

6.3.4工频通流试验

I/CEE1A 571—2022

在完成6.3.3试验后的三个试品上进行，并在试品制备后96h内完成。 向试品施加有效值为10A的工频电流，并持续10s。间隔30min后进行第二次循环，共耐受五次。 第五次试验结束待试品冷却至室温后，测量试品的工频电阻R，计算其标称电阻率。按式（1）求出试 验后试品标称电阻率的算数平均值，

图3试验回路原理示意图

按照DL/T380制作理化性能试验试验槽：如图4所示，试验槽应采用厚度为5mm土1mm的 制成长方形盒子，其内部尺寸应为80mm×40mm×40mm，上面盖以相同材料的绝缘盖，将配 缓释型膏状石墨降阻材料均匀装入试验槽内并轻微振动，装满并保持与绝缘板壁等高。

图4理化性能及耐高低温耐受试验槽示意图

用恒重坩埚取6.4.2试验后的缓释型膏状石墨降阻材料1g，精确到0.001g，在马弗炉中400“C 灼烧1h后，放入干燥器中冷却30min后，称量。按式（3）计算缓释型膏状石墨降阻材料的挥发分 计算结果保留至小数点后两位。

W2 缓释型膏状石墨降阻材料的挥发分，单位为百分数（%)； Xo 灼烧前，坩埚的干重，单位为克（g）； X1 灼烧前，缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）； X2 灼烧试验后缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）。

用恒重坩埚取6.4.3试验后的缓释型膏状石墨降阻材料1g，精确到0.001g，在马弗炉中900“C下 灼烧1h，放入干燥器中冷却30min后，称量。按式（4）计算缓释型膏状石墨降阻材料的灰分，计算 结果保留至小数点后两位。

W2 缓释型膏状石墨降阻材料的灰分，单位为百分数（%)； Xo 灼烧前，坩埚的干重，单位为克（g）； X1 灼烧前，缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g)； X2 灼烧试验后缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）。

取经50°℃、2h干燥后的缓释型膏状石墨降阻材料三份，每份质量为20g±0.1g，分别倒入洁净干 燥的三个玻璃量杯内，每份各加入蒸馏水或去离子水60g，搅拌2min后，静置30min，过滤，其滤液 作为试液。用酸度计测量pH值。取三个试液的pH平均值作为缓释型膏状石墨降阻材料的酸碱度测量 值

6.4.5.1接地体试件

YD／T 3534-2019 视障者多媒体信息处理技术要求.pdfI/CEE1A 571—2022

6.4.5.2金属接地体的腐蚀试验

在试验槽底面平整铺放35mm~40mm厚的缓释型膏状石墨降阻材料，将6.4.5.1中的一组接地体轻 轻放入，各组试件分区平放（各区间试件边缘最近距离应不小于60mm），再次覆盖厚35mm~40mm 的缓释型膏状石墨降阻材料，并将表面抹平。 试验槽水平静置1h后，然后用双层PVC厚膜将容器口封住。容器置于室内无阳光照射、四周无 热源处。60天后取出，用清水清洗试品表面的泥土及杂质等附着物，并再次用丙酮清洗，自然晾干后 称重，用式（5）计算金属接地体的平均年腐蚀速率。

式中： V—一质量损失率，单位为克每XX(g/(mm²·a))； S—曝露面积，单位为平方毫米（mm²)； t埋设时间，单位为XX(a); m 试验前接地体的质量，单位为克（g)； mo 试验后接地体的质量(清除腐蚀产物后)，单位为克（g)。

p=prx R+R2+R3 （6） 3R

降阻材料的检验分为出厂试验、验收试验和型式

DB61／T 506.1-2010标准下载表2缓释型膏状石墨降阻材料检验规则

表 缓释型膏状石墨降阻材料检验规则