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详解室内配电布线系统安装节点做法，这些大样图就够了！可下载.pdf简介：

室内配电布线系统安装节点的详细做法可以分为以下几个步骤，这包括了从规划到实际安装的整个过程，大样图确实有助于理解：

1. 规划阶段： - 设计图纸：根据建筑结构和用电需求，电气工程师会绘制详细的电气平面图、系统图和节点图。大样图会显示电线的走向、开关、插座、灯具等的位置。 - 确定节点位置：节点通常是电线的交汇点，如电源总开关、分路开关、插座、灯具开关等。节点位置需要考虑方便使用和安全。

2. 材料准备： - 电线：根据电线的类型（如PVC线、铜线等）、规格和绝缘等级选择合适的电线。 - 开关、插座、灯具等电器元件：购买与设计图纸相符的产品。

3. 布线： - 明装：在墙壁、天花板等位置开槽，将电线穿管，确保电线的保护和安全性。在节点处预留长度以便接线。 - 暗装：电线可以穿在预埋的PVC管或线槽中，隐藏在墙内或地板下，保持室内美观。 - 连接节点：在电源总开关处，将主电源线和分支线连接；在插座和灯具处，接上相应的电线。

4. 测试： - 绝缘检查：确保电线接头和管道连接处的绝缘良好，以防短路。 - 通电测试：接通电源，测试每个节点是否正常工作，无电流过大、接触不良等问题。

5. 安全措施： - 接地：确保所有电器和电线都有良好的接地，以防止触电事故。 - 防火：使用防火材料包扎电线，或在易燃区域使用阻燃电线。

6. 验收与维护： - 按照设计图纸和相关规范进行验收，确保布线系统安装规范。 - 配电系统应定期检查和维护，如更换老化电线、清洁插座等。

大样图通常会显示这些步骤的直观示意图，包括电源线路走向、节点位置、电器元件安装位置等，有助于施工人员理解和操作。这些图纸可能包含详细的尺寸标注和颜色编码，以区分不同的电线类型。在安装过程中，务必遵守相关施工规范和安全规则。

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本标准做法适应于万科集团民用住宅低压配电布线系统施工及验收，部分标准因地区 大，属推荐性标准，各一线公司在具体项目施工和验收过程中需满足国家标准和当地要求， 间较高者为准。

1.2.1选用原则 应根据国家专业技术规范、本地区行业规定以及本项目电气设计要求，因地制宜做好各电气材料 （设备）采购工作中的具体选型。对于集团和区域已经集中采购的电气产品，必须选用集团或区域战 略合作商的产品。 1.2.2室内主要电气材料、元器件选型 电线管：PVC管（重型和中型）、热镀锌钢管（厚壁、薄壁）、焊接钢管（厚壁、薄壁)，（JDG套接 紧定式和KBG套接扣压式是指管道的连接方式）、玻璃钢管；（推荐做法为：对于暗敷设管道，选用阻 然pvc管道敷设和焊接钢管，对于明敷设管道选用镀锌钢管JDG，，对于室外埋地电气管道推荐玻璃 钢管或pvc管） 电线电缆：推荐选用铜芯电线电缆，BV、BVV线，YJV、YJV22电缆、ZRBV，NHBV，NHYJV，NHYJV22、 XVV，不推荐采用铝芯电缆。 开关插座：必须从集团采购的品牌中选择。 户内配电箱及三箱：箱体及电气主要元器件必须选用集团战略采购产品。 灯具：必须从集团采购的品牌中选择

1.3.1所有进场主要材料必须经过验收合格后方可投入使用，主要检查相关出厂检验报告、合格 证、生产资质或国家相关产品认证、随机自带技术文件等，实行生产许可证和安全认证制度的产品， 应有许可证编号和安全认证标志，如当地有见证送检要求，必须完成见证取样送检合格后，方可投入 使用。 1.3.2高低压配电设备 检查合格证和随带技术文件，变压器、高压环网柜应有出厂试验记录，有铭牌，附件齐全，绝缘 件无缺损、裂纹，充油部分无渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整，外观检查：有铭牌， 柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落焊，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，柜体无明显碰撞凹陷。 1.3.3母线、封闭与插接母线 查验合格证及随带技术资料。外观检查：防潮密封良好，附件齐全，各段编号标志清晰、外壳不 变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整、无起皮；插接母线上的静触头无缺陷，表面光滑，镀层 完整。铜母线的技术要求为：

有合格证，型号、规格符合设计要求。部件齐全，表面光滑、不变形，材质厚度、镀层满足要求、 无锈蚀、破损或划伤，推荐选用热镀锌桥架，特别是对于地下室等潮湿场所。 1.3.5导管、线盒 按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑，塑料管及其配 件不破裂、表面有阻燃标记和厂标，抽样检测导管的管径和壁厚。 1.3.6电线电缆 导线的规格、型号符合设计要求，具有产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，注有生产厂 家和出厂日期。导线外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。耐热、阻燃的 电线电缆外护层有明显标识。 1.3.7开关插座 查验产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，面板绝缘材质符合阻燃性能指标并有安全认证 标志，板面无变色、无扭曲变形。 1.3.8配电箱、柜 箱体开启部件操作灵活，油漆完整，护口齐全，箱内电器元件型号及规格符合设计要求，电器件、 导线排列整齐，箱内配线已严格区分导线颜色，有专用的零线与地线端子排并分开设置，并且箱柜体 本体自带接地保护连接点，且需使用镀锌螺杆焊接在箱体上，螺杆镀锌层完好，并配齐弹簧垫、平垫、 配套螺母等配件。其中住户配电箱必须有明显标识注明回路用途，其它3箱和低压柜必须将回路系统 图或二次接线原理图贴于箱盖背面或侧面，面壳各开关、按钮需有专用标签或标识系统注明用途。 1.3.9灯具 必须满足国家强制性3c认证，灯具的防护等级和防触电等级必须根据使用场所，满足国家相关 要求，灯具的构造应符合安全要求和周围的环境要求，如防尘、防水、抗撞击、抗风、防爆等，推荐 选用节能光源，以满足环保要求。

器引至高低压柜的母线。母线安装质量控制标准

邻螺栓垫圈间应有3mm以上的距离

母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合电气质量验收规范要求，母线接触面保持清 洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用 膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，联结应牢固。 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著地折皱，多片 母线的弯曲度应一致。 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线 端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 1.4.1.2封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ， 才能安装组对。 封闭、插接式母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，直度：硬铜母线在1m长度内应不超 过3mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 1.4.1.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE） 或接零（PEN）可靠。但不应作为接地或接零的接续导体。接地线排列整齐、方向一致。 1.4.2电缆桥架安装 1.4.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸 缩节；跨越建筑物变形缝处须设置补偿装置。 1.4.2.2无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于 2m桥架上下左右间，以及与建筑物间需留适当距离，以保证加盖盖板或其它检修操作距离。 1.4.2.3电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

如果设计无要求时，则与管道的最小净距：

1.4.2.4敷设在竖并内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 1.4.2.5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松零件齐全。托 盘、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、桥架的外侧。 1.4.2.6桥架现场切割严禁焊接切割，如有外表破损，须及时防腐处理 1.4.2.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合 下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干相连接； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的 连接固定螺栓。 1.4.3导管敷设 1.4.3.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 1.4.3.2明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 的距离150～500mm范围内设有管卡。进入落地式配电箱的电线保护管管口应高出配电箱基础面50 30mm，要求一管一口或成品进线口，严禁直接在箱体上焊接切割开通孔。

明配硬塑料管在穿越楼板等易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距 离不应小于500mm。 在变形缝两侧各埋设接线盒做补偿装置。接线盒相邻面穿一根短钢管作保护，管内径应大于塑料 管外径的2倍，套在塑料管外面保护。 1.4.3.3民用住宅内，暗敷设管道一般采用阻燃型PVC管暗敷设，对于超过40管径的管路可选 用钢管暗敷设、穿越基础和地下室外墙的管道宜选用钢管，明敷设管路宜选用钢管、吊顶内的管道敷 设需满足消防防火要求，用金属管道。 导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁 程度不应大于管外径的10%。超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒，暗敷设管道的保 护层厚度不应小于15mm。 砼梁内埋管：横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低 对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。同时需考虑 隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙不同轴线时，穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。无论横穿还 是竖穿梁内，为避免固定管口时开孔对模板的破坏，可以采用成品的PVC套管连接件（用铁钉将套管 固定在模板上），用作接续线管。这样也便于拆模后查找。

穿梁板时管口专用套管

水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋 周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度。即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm。 砼楼板埋管：支模完成后、安防底筋前，应根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位 的准确位置，所有的灯位盒必须固定牢固，并用专用杯锁头和管道进行连接G321线公路工程施工方案-典尚设计.doc，敲落孔必须保持完整。 楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管）。配管不应平行绑扎在主筋上。管路应走捷径，不必相互平 行垂直。为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3，且配管与混凝土表面不应小于15mm 线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹，

楼面垫层（后浇层）埋管：垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，配管应在灯位盒顶部的 敲落孔进入盒内。线管最小保护层厚度不应小于15mm。线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在 同一处交叉。交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层。楼板内预理线管的最小弯曲半径 应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时，宜采用厂家配套 成品件的900或1350弯头。当楼板厚度较薄时，为防止造成管子外露，管从侧面进盒，并使用预制 的“鸭脖弯”。线管绑扎点间距：直线段为1m；管入盒处300mm左右。 砼墙柱线盒埋设：浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒建议采用成品的可调定位 线盒，上下端各穿一根Φ6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性， 当盒位与钢筋网有冲突时，应将钢筋适度拨移，待盒管固定牢靠后，再将拨开的钢筋调整复位并与管 盒绑牢。此方法可以大为提高一次成盒的准确性。

由于二次成盒（先用泡沫板预留盒位，拆模后再安装线盒）往往容易导致墙柱主筋保护层厚月