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T／GDWCA 0001-2018 250V及以下免剥皮快速电线连接器.pdf简介：

T/GDWCA 0001-2018 是中国电力行业标准，具体到“250V及以下免剥皮快速电线连接器”这一部分，它是指一种专门设计用于连接250伏以下交流电源线的便捷型接头。这种连接器的主要特点是无需剥去电线的绝缘层，可以直接将电线插入连接器进行连接，大大节省了接线时间，提高了工作效率，并且简化了接线过程，减少了因手动剥线导致的错误和安全隐患。

这种连接器通常采用插拔式设计，具有良好的导电性能和绝缘性能，能够保证电力传输的安全性和稳定性。它们通常应用在电力设备、照明设备、小型电器等场合，如家庭装修、临时用电需求等。

需要注意的是，虽然这种连接器使用方便，但使用时仍需遵循相关安全规定，确保连接器的正确安装和使用，以防止短路、过载等电气事故的发生。同时，不同规格的连接器适用于不同电压等级的电线，使用时应选择合适的型号。

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、截面积及广 见图1

线孔界面尺寸如表3所示

表3插线孔截面型式尺寸

睢宁 塔吊基础方案19米桩长10-30.pdf材料特性应分别符合表4、表5的要求。

防触电保护的连接器件的结构应符合GB13140.2的规定，在正确安装并接上最小和/或最大横截面 积的绝缘导线后，带电部件应不可触及，

额定连接截面积和可连接的导线直径应满足表6的要求，

表6 额定连接截面积和可连接的导线直径

连接器应具有电线保持力，在使用过程中电线不得从产品中脱出，

连接器应具有耐老化性能。

器件应经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。

.9绝缘电阻和电气强度

连接器件的绝缘电阻不得小于100MQ。

连接器件应有良好的电气强度

连接器应有足够的机械强度，尤其是防护外壳，应能经受得住安装和使用过程中出现的应力

连接器件在结构上应能做到：在正常使用时，其连接导线的金属件温升不会超过45K

带有绝缘材料零（部）件的连接器件应能耐燃

7.14绝缘材料的耐电痕化

7.15电气间隙、爬电距离和穿通密封胶的距离

除非另有规定，否则，爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离不应小于表7所示的值

表7电气间隙和爬电距离

连接器件的每个端子应接上规定的最小和最大横截面积的导线或端子所能容纳的最小和最大的组 合导线。 除非另有规定，否则对带有防触电保护附件的连接器件应通过下述试验来确定是否合格： 在标准试具和带电部件之间串接一个适当的指示灯，并供以大于40V而小于50V的特低电压。对于 仅涂有清漆或油漆的导电部件、或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用金属包覆并与在正 常使用时带电的那些部件作电气连接。 如果灯不亮，则认为防触电保护合格。

根据连接器容量找对应的导线，需要分别接上最大横截面积和最小横截面积的导线进行试验。其中 不同横截面积的导线需要接单芯线和多芯线各3个试样，试验导线长度应为500mm土50mm。 单芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的每根导线上施加表8给出的力，应以导线轴线方向平稳而连续地施加，持续时间为lmin， 在试验期间电线不得从产品中脱出。 多芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的整体导线上一起施加力(表8中对应的值x导线根数)，应以导线轴线方向平稳而连续地施 加，持续时间为lmin，在试验期间电线不得从产品中脱出。 如：3根0.5mm²的多芯线，试验时需要施加20x3=60N的力来拉导线。

凡绝缘材料不是陶瓷或热固性材料的连接器件应在具有环境空气的成分和压力的大气并通风的温 度箱内进行试验。 注1：可以通过温度箱壁上的孔进行自然循环来实现通风。 试样要在温度箱内存7d(168h)，温度箱的温度应为70℃土2℃。 注2：推荐使用电热温度箱， 经过上述处理后，将试样从温度箱中取出，并在室温下存放至少4h。 在无附加放大的情况下，试样不得有正常或校正视力能看见的裂痕，其材料也不得发粘变腻。判断 方法如下： 把试样放在天平的一个盘里，在另一个盘里加上砝码，砝码质量等于试样的质量加上500g，然后用 干的粗布包着手指按试样，使天平恢复平衡并保持10s土2s。 试验后，试样不得出现会导致不符合本部分要求的损坏。

8.5绝缘电阻和电气强度

连接器件的每个夹紧件均应先后连接最小和最大横截面积的导线。然后，在施加约500V的直流电 压1min后测量绝缘电阻。不同类型连接器的测量位置如下： a）直通系列：测两根导线间，或用金属箔包住本体，测导线与金属间； b）短接和主分支系列：用金属箔包住本体，测导线与金属间。

施加频率为50HZ，其值如表9所示的正弦波电压（电压施加部位与电阻测量部位一致），进行 度试验，时间lmin

表9额定绝缘电压与试验电压之间的关系

试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。试验期间，不得出现闪络 或击穿。 注：试验用的高压变压器应这样设计：当在输出电压已经调至相应的试验电压之后发生输出端子短路时，输出电流 至少应为200mA。 输出电流小于100mA时，过流继电器不应跳闸。 测量试验电压有效值的误差应在±3%以内。 不会产生电压降的辉光可忽略不计。

随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接，要求塑胶不 会出现凹陷、开裂及破损等严重变形。端子不会出现压跨、扭曲等严重变形，

随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接，要求塑胶不

带有一个或多个夹紧件的单路端子连接器件，应以预定的方式和最不利的条件去连接导线。横截面 积在10mm²及以下的导线长度应为1m。 在多路端子连接器件中，最多将三个相邻的端子串接起来。 温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在1h内 增加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载，

温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在 加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载

表10 连接器额定截面积与试验电流之间的关系

试验应在温度为85℃+2℃的加热室（箱）内进行，1h之后，将钢球从试样上取走，然后把试样浸 入冷水中，使之在10s内冷却至接近环境温度。测量钢球压痕直径，此值不应大于2mm。 虽然与截流部件和接地电路部件相接触，但不用作保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件， 应按上述方法对照进行球压试验。但试验温度要控制在70C+2℃

灼热丝试验应在下述条件下，根据GB7T5169.10一2006中第4章~第10章的要求进行。 保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件，其试验温度为850℃； 一一不保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件(即使这些绝缘材料与它们相接触以及 仅保持接地夹紧装置在内的外壳，其试验温度为650℃。 如果在同一试样上有多于一个位置需做灼热丝试验，则应小心确保前次试验所引起的损坏不影响本 次试验的结果。 注1：部件（如垫圈）不必经受本试验 注2：陶瓷材部件不做本试验 进行灼热丝试验应确保在规定的试验条件下，电热灼热丝不会引起绝缘材料部件着火；或者应确保 绝缘材料部件在规定条件下被灼热丝点着火后，在一个限定的燃烧时间，没有因火焰或从受试部件上落 到绢纸盖的松木板的燃烧物或颗粒而引起火势蔓延。 试验试样应尽可能是完整的连接器件。 如果试验不能在完整的连接器件上进行，则应根据试验的目的，从试样上割下适当的部分进行试验， 试验在一个试样上进行。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并均符合本试验的要求。 灼热丝加在试样上的持续时间应不大于5s。 试验期间，试样应以其预期使用的最不利位置放置，且被试表面与灼热丝应垂直。 考虑到发热或灼热元件可能与试样接触的使用条件，灼热丝的顶部应施加到试样规定的表面上。如 果符合下列两种情况之一，则认为该试样经受得住灼热丝试验。 一无火焰和无持续灼热； 一如果在移去灼热丝后30s内，试样上的火焰或灼热熄灭。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并应符合本试验的要求。

3.10绝缘材料的耐电痕化

对于非陶瓷材料，应通过在三个试样上进行下述试验来确定是否符合耐电痕化要求。 试验根据GB/T4207的要求进行。 将试样水平放置在装置的支板上，试样至少有尺寸为15mm×15mm的平整表面，厚度至少应为 3mm。 受试材料应通过耐电痕化试验，其中，耐电痕化指数为175V，使用溶液A，液滴滴落的时间间隔为 30s±5s。 注：如果需试验的部件不符合尺寸要求，允许堆叠试样，使其厚度达到3mm，或者使用厚度为3mm的相同材料的板。 如有疑问，可在一组新的试样上重复这项试验，并应符合本试验要求。

TFSNZ 1—2019 活动隔断墙.pdf8.11电气间隙、爬电距离和穿通密封胶的距离

对于电气间隙和爬电距离可通过测量下述部件之间的距离来确定： a）不同极性的带电部件之间； b）带电部件与无绝缘衬垫的金属盖和外壳之间； c）带电部件与安装底座的表面之间。 对于穿通密封胶的距离可通过测量下述部件之间的距离来确定：

a）用密封胶覆盖的带电部件与安装底座的表面之间； b）对于多路端子连接器件和无固定装置但有保护的端子，其距离应在带电部件与任何孔口之间测 量。在这里，孔口代表当端子接上最大横截面积的导线时易于碰触到任何其他部件的最近点。

9.1产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合 格证。 9.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，按表11的检验项目进行试验， 9.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求，应按规定随机抽取规定数量样品进行抽样试 验

注：T代表型式试验，R代表例行试验

产品和包装标签应符合GB5296.2的规定L13G4 剪力墙结构构造（多层、高层住宅），储存应符合GB/T191的规定。产品包装标签应包含下 列内容： a）生产企业名称； b）产品名称和型号； c）产品标准号； d) 1面 商标； e) 包装质量，kg； f) 包装件最大外部尺寸（长x宽x高），mmxmmxmm; g 出厂年月和批号

产品表面应有制造厂标识、连接电线平方数标志。字迹清晰，容易辨认，耐擦。 产品上的标志应经久耐用，清晰明了。符合性可通过视检和在器件上进行下述试验来确定：手持浸 过水的棉纱擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的棉沙擦拭标志15s。经过两次擦拭后，标志仍应清晰明了 注1：用模压、冲压或雕刻等方法制成的标志不进行此项试验。 注2：试验使用的汽油是溶剂正已烷，其最大芳香烃含量为0.1%（体积），贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29，初 馏点约为69℃，密度约为0.68g/cm3。