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DLT 610-1996 200MW级锅炉运行导则.pdf简介：

你提到的"DLT 610-1996 200MW级锅炉运行导则"是中国电力工业部门制定的一份关于200MW级燃煤发电锅炉运行的技术标准和指导文件。这份标准详细规定了200MW级大型锅炉在设计、运行、维护和安全管理等方面的要求，旨在保证锅炉的高效、安全、稳定运行，同时减少环境污染。

它涵盖了锅炉的启动和停机操作规程、运行参数控制、设备检查维护、燃烧技术、热工自动化控制、污染物排放控制等方面的内容。这份导则对于200MW级锅炉的运行人员、检修人员以及相关技术人员来说，具有重要的参考价值。

由于这是一个标准文件，具体内容可能会非常专业和技术性，如果你需要详细了解具体内容，可能需要查阅原文或者咨询相关领域的专业人士。

DLT 610-1996 200MW级锅炉运行导则.pdf部分内容预览：

8.2.2.3维持正常的风温与风压。8.2.2.4保持最佳出力，降低制粉电耗。8.2.3运行中的监控8.2.3.1制粉系统各设备运行无异常。8.2.3.2转动机械按8.1.3规定执行。8.2.3.3保持给煤机均匀给煤（中间储仓式），粉仓的粉位不低于3mo8.2.3.4煤粉细度规定见表2。8.2.3.5煤粉水分规定见表4。8.2.3.6保持制粉系统各部风压、气粉混合物温度正常，磨煤机出口温度见表5。表4煤粉水分值%煤种煤粉水分无烟煤和贫煤不限烟煤不小于固有水分的50褐煤和油页岩不小于固有水分表5磨煤机出口温度值℃干燥介质煤中间储仓式直吹式无烟煤不受限制贫煤130用空气干燥150烟煤80130褐煤7010090170用空气和烟气混合楊煤801408.2.4运行中的调整8.2.4.1中间储仓式制粉系统出力不直接受锅炉运行的影响，出力的调整通过磨煤出力、干燥出力、通风出力的协调配合来实现，运行中应保持在最佳出力下运行。8.2.4.2直吹式制粉系统出力与锅炉负荷及燃烧的需要有直接关系，出力的调整是在保证燃烧稳定的基础上，通过改变给煤量、通风量来实现，要求制粉系统在最佳工况下运行。8.2.4.3中间储仓式煤粉细度的调整，可以通过变更制粉系统的通风量及调整粗粉分离器折向挡板开度实现。8.2.4.4直吹式制粉系统的煤粉细度调整，可以通过改变分离器的折向挡板位置或旋转分离器转速实现。8.2.5运行中的维护8.2.5.1降低制粉电耗，在保证合格的煤粉细度的条件下，应尽可能使制粉系统保持在最大出力下运行。8.2.5.2运行中应作下列性能试验：a）中间储仓式系统的试验，包括钢球装载量、分离器性能、磨煤机出力特性的试验；b）中速磨系统的试验，包括冷态风量调平、分离器性能、加载压力、磨煤机出力特性及煤粉分配性能的试验；c）风扇磨系统的试验，包括纯空气通风特性、分离器性能、磨煤机出力性能的试验。8.2.5.3运行中钢球磨煤机应定期补加钢球（吨煤钢球消耗量应通过试验决定）。126

表6制粉系统漏风系数推荐值

JC∕T 2159-2012 水泥窑系统用特种耐火胶泥8.2.6制粉系统的停止

8.2.6.1大、小修和长时间备用的锅炉，停止制粉系统时，要求将原煤

2.6.1大、小修和长时间备用的锅炉，停止制粉系统时，要求将原煤斗的煤用完 间如超过72h，应将煤粉用完。

8.2.6.2中储式制粉系统停止时

a）应逐渐降低磨煤机人口温度，随着磨煤机入口温度的下降相应减少给煤量，停止给 煤机； b）确认磨煤机内煤粉抽净（在特殊情况下可以先放出回粉管锁气器积粉）后，再停止 磨煤机： c）切换风路（倒风），保持一次风压稳定； d）停炉后禁止将煤粉仓的积粉送人燃烧室

3.2.6.3风扇式磨煤机制粉系统停止时：

给煤机停止后要放掉锁气器内积粉，将煤粉抽净、关闭冷热风门及烟风挡板后，停止磨 煤机，停用轴封。

停止磨煤机后，全开冷风门，保持一次风压，吹扫5min，然后停止一次风机，关闭 次风机人口挡板和磨煤机一次风粉出口挡板。

8.2.7预防制粉系统爆炸

8.2.7.1严格控制磨煤机的出口温度，出口温度的规定见表5。 8.2.7.2对停用的蘑煤机，应将系统内煤粉抽净。 8.2.7.3锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉烧净。 8.2.7.4紧急停止的磨煤机（未抽粉）在启动时，应确认无煤粉自燃后，先通风10min以 上，方可启动（如果炉内无火焰，则禁止通风）。 8.2.7.5经常检查来煤与煤质情况，防止磨煤机断煤。 8.2.7.6保持煤粉细度和水分在规定范围内。 8.2.7.7消除煤粉仓漏风，按时降粉。 8.2.7.8防止外来火源，及时消除运行中制粉系统内的煤粉自燃。 8.2.7.9当采用烟气于燥系统时，控制于燥介质含氧量在规定范围内。 8.2.7.10中速磨煤机，在启停过程中，应用蒸汽进行吹扫（如炉内无火焰，则禁止吹 扫。

2.7.8防止外来火源，及时消除运行中制粉系统内的煤粉自燃。 2.7.9当采用烟气干燥系统时，控制于燥介质含氧量在规定范围内。 2.7.10中速磨煤机，在启停过程中，应用蒸汽进行吹扫（如炉内无火焰，则

8.3.1检修后的燃油系统管道，应进行工作压力1.25倍的水压试验，并合格。 8.3.2系统进油前，应利用蒸汽吹扫燃油管道和每个油燃烧器，严禁向无火焰的燃烧室吹 扫存油。

8.3.3投入燃油管道拌热后，将燃油送入母管，进行循环。

8.3.4运行中保持燃油温度、燃油压力、拌热蒸汽温度和压力在规定范围内。 8.3.5保证锅炉用油量，并有一定余度，油燃烧器应雾化良好。 8.3.6系统停用后，要将管道内积油吹净。在吹扫时要避免燃料油进入吹扫的蒸汽中。 8.4回转式空气预热器

8.4回转式空气预热器

a）各人孔门关闭严密，密封装置完整，间隙合格。超越（激力）离合器和减速箱正 常。 b）润滑油系统及其冷却水量运行正常； c）校验油泵低油压连锁装置； d）冷态下进行漏风试验； e）吹灰器退至停止位置； f）水清洗装置已隔离； g）灭火装置完好。

8.4.1.2启动时，先启动盘车装置，检查驱动和传动部件无卡涩、撞击现象，停 8.4.1.3启动主电动机运行，投入盘车装置的自启动连锁。投人间隙自动控制类

8.4.2.1保持电动机电流正常，空气预热器内无异音及摩擦，减速机、离合器、注油器冷 却水量均正常，进、出口烟气温度和出口热风温度在正常范围内。 8.4.2.2为防止出口受热元件的低温腐蚀，应及时投人暖风器加热。 8.4.2.3保持空气预热器受热面的清洁，运行中应根据空气预热器阻力变化及时进行吹灰。 停炉前也应进行吹灰

8.5.1启动前的检查

8.5.1.1渣井内部的耐火砖、各种喷嘴、各种孔门及气动装置齐全完好，渣沟畅通，水封 投人。 8.5.1.2捞渣机（碎渣机）的各转动部件完整，盘车灵活，轴承和减速机变速箱内油质良 好，油量足够。传动装置和附属装置完好

8.5.2.1运行中除渣装置应正常，其转动机械应按8.1.3执行。 8.5.2.2采用变速的捞渣机，在启动时应将速度调节放在最低位置。 8.5.2.3当发现大块焦渣时，应设法打碎，防止损坏除渣设备。定期除渣的锅炉，应根据 煤质结渣情况确定除渣时间。

锅炉停炉后，要将冷灰斗内灰渣捞净后方可停止除渣设备 电除尘器

8.6.1.1电除尘器启动前，应使电除尘器的设备达到备用。

8.6.1.1电除尘器启动前DB／T 79-2018标准下载，应使电除尘器的设备达到备用。

8.6.1.2对电气、热工自动及连锁保护装置等设备进行全面检查，并经试运行合格。 8.6.1.3锅炉点火前12～24h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。 8.6.1.4锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置，适时投人卸灰系统。 8.6.1.5锅炉全烧煤或煤油混烧，排烟温度达到110℃以上时，均可投人高压整流装置。

0.0.1.4锅炉点火前2h后动各振打装置，开置于连续振打位置，适时投人卸灰系统。 8.6.1.5锅炉全烧煤或煤油混烧，排烟温度达到110℃以上时，均可投人高压整流装置。 8.6.2运行维护 8.6.2.1运行中应监视高压整流器控制柜、集控盘的表计和指示灯有无异常。 8.6.2.2电除尘器电压、电流和各加热点温度在正常范围内，低压配电室设备无过热现 象。 8.6.2.3定期检查振打装置、卸灰装置及蒸汽加热系统。除灰系统运行应正常。 8.6.2.4电除尘器的本体及各孔门等处密封良好。 8.6.2.5监视灰斗灰位，整流变压器等的油位、油温、油色。 8.6.2.6大小修后的电除尘器投运正常后应进行负载特性试验，作业伏安特性曲线，达到 最佳运行状态。 8.6.2.7大修及新投运半年以上的电除尘器应进行除尘效率、本体漏风及阻力测定。 8.6.3停止 8.6.3.1在锅炉低负荷全投油运行或煤油混烧排烟温度降到100℃以下时，电除尘器高压 整流装置均应停止运行。锅炉发生灭火时也应停止其运行。 8.6.3.2锅炉熄火后，在电除尘器内的烟气全部排出后，方可停止吸风机。同时要求集电 极、放电极振打装置应投入连续振打位置，振打2～3h后停止。 8.6.3.3振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，停止卸灰系统运行，停止放 电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。

9.1事故处理的一般原则

9.1.1发生事故时运行人员应迅速、果断、准确地按现场规程规定处理，如无法恢复正常 运行，应停炉处理。 9.1.2紧急停炉时，必须立即切断供给炉内的所有燃料，具体操作内容及步骤应在现场规 程中规定。 9.1.3请示停炉时，发现故障后立即请示停炉，并改变相应运行方式，设法阻止或减慢故 障的扩大，达到紧急停炉规定时，应立即停炉。

遇有下列情况之一时，应立即停炉： a）锅炉汽包水位正、负数值达到制造厂家规定的紧急停炉的数值； b）锅炉所有水位表（计）损坏； c) 汽水管道发生爆破，威胁人身设备安全； d）锅炉尾部发生再燃烧； e)月 所有吸风机、送风机或回转空气预热器停止运行； f）再热蒸汽中断； g）锅炉压力升高到安全阀启座压力，面所有安全阀拒动：

h）炉膛或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏 i）锅炉灭火； i）锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉安全； k）受热面管爆破不能维持正常汽包水位

遇有下列情况之一时应请示停炉： a）锅水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效； b）锅炉承压部件泄漏无法消除； c）锅炉严重结渣、堵灰，无法维持正常运行； d）安全阀动作后无法使其回座： e）受热面金属壁温严重超温，经多方调整无效； f）汽包低位水位计全部损坏。

9.3.1.1自动给水调整机构失灵，给水调整阀、给水泵调速装置故障。 9.3.1.2水位表（计）不准DLT 294.3-2019 发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件 第3部分：转子过电压保护，使运行人员误判断。 9.3.1.3给水压力骤变。 9.3.1.4锅炉汽压骤变。 9.3.1.5锅炉给水、排污系统，省煤器、水冷壁严重泄漏。 9.3.1.6热工仪表电源消失，运行人员失去监控手段。 9.3.1.7锅水质量不合格、含盐量过大、排污不及时、锅水处理不符合规定、负荷增加过 快及汽水分离装置损坏，是造成汽水共腾的主要原因