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Q／GDW 46 10033-2019 智能抽水蓄能电站应用技术标准.pdf简介：

"Q/GDW 4610033-2019 智能抽水蓄能电站应用技术标准"是中国电力科学研究院有限公司发布的一项关于智能抽水蓄能电站的技术标准。抽水蓄能电站是一种利用电力系统负荷低谷时的电能抽水到高处，在电力系统负荷高峰时再放水发电的水电站，是一种重要的电力调峰和备用电源。

该标准主要针对智能抽水蓄能电站的设计、建设、运行和管理提出了详细的指导和要求。它涵盖了智能设备的应用、自动化控制系统、信息技术在电站管理中的使用、数据采集与分析、电力系统协调运行等方面。具体内容可能包括但不限于：智能变电站技术、智能监控系统、储能设备智能化、故障诊断与预测、运行优化算法等。

这个标准的发布，旨在推动智能抽水蓄能电站的科技进步，提高电站的运行效率和经济效益，同时也有助于保障电力系统的稳定和安全。

Q／GDW 46 10033-2019 智能抽水蓄能电站应用技术标准.pdf部分内容预览：

电站级数据中心powerstationdatacenter 采集、存储电站在全寿命周期内的各类信息、数据和资料，实现电站全过程数据共享、数据融合 参见Q/GDW4610026—2019，定义3.6

智能融合intelligentfusion 基于全面感知、互联网、大数据、可视化等技术，深度融合多源数据，实现对海量数据的计算、分 析和深度挖掘的过程。 参见Q/GDW4610026—2019，定义3.20

智能融合intelligentfusion 基于全面感知、互联网、大数据、可视化等技术DB13_T2554-2022标准下载，深度融合多源数据，实现对海量数据的 析和深度挖掘的过程。 参见Q/GDW4610026—2019，定义3.20

设备状态评价equipmentconditionevaluation 按照设备技术标准，根据运行数据、状态监测数据等对设备进行诊断分析，确定设备状态的过程 可分为关键部件评价和设备整体状态评价。

5.1应在建设抽水蓄能电站级数据中心的基础上，开发电站级的数据应用系统。 5.2数据应用系统应采用组件方式，和数据中心的对接应符合Q/GDW4610026一2019和Q/GDW46 10027一2019的规定。 5.3智能抽水蓄能电站的时间同步系统应全厂统一，同步对时信号宜取自同一信号源，以满足数据应 用组件对时间同步的需求。 5.4智能抽水蓄能电站宜配备实时监视、数据查询等基础性应用组件以及智能化生产运行、智能化健 康评价、智能化安全管控等高级应用组件。 5.5智能抽水蓄能电站应配备由联动规则库、联动后台软件、联动配置界面等组成的联动平台，为业 务系统间的联动提供支撑。 5.6智能抽水蓄能电站各类数据应用宜实现远程化和移动化，用户通过计算机和移动设备均能够使用 各类应用组件。 5.7智能抽水蓄能电站各类数据应用应能融合虚拟现实与增强现实技术，具备友好的人机交互界面和 高效的互动能力。 5.8应结合大数据、云计算、物联网、移动互联网、人工智能等技术开发各类数据应用组件，实现抽 水蓄能电站全寿命周期数据的挖掘与智能融合。 5.9应坚持统一规划、统一标准、总体设计、分布实施的原则建设各类数据应用组件。

6.1.1应以列表、棒图、曲线等方式，实现对主机设备、辅机设备和水工建筑物等设备/设施状态数据 的实时监视。 6.1.2应在实时分析的基础上，实现三部轴承轴心轨迹、大轴空间姿态、波形图、定转子气隙俯视图 气隙棒图、磁极形貌图、大卫三角形、局部放电谱图等专项监视功能。

应能提供电站级数据中心内全部数据、分析获得的指标数据与特征值数据的查询，包含但不限于以 下内容： a）主机设备、辅机设备和水工建筑物等设备/设施三维信息模型； b）主机设备、辅机设备和水工建筑物的台账数据； c）图纸资料、标准规范和使用手册等电子图档数据； d）运维记录、试验数据、备品备件等生产管理数据； e）工器具状态、接地线状态、钥匙状态等风险管控数据； f) ）工业电视、视频监控、移动监视等音频和视频影像数据； g）发电/抽水综合效率、厂用电率、抽水工况效率、发电工况效率和抽水消耗电度等能耗指标数 据； h）机组非计划停运次数、机组非计划停运小时数、工况转换成功率和跳机次数等可靠性指标数据： i）操作票合格率、工作票合格率、巡检到位率和消缺及时率等人员工作考核指标数据； j）转速调节时间、转速上升率、转速摆动次数、导叶关闭速度等设备试验指标数据； k）油泵打油时间、打油速度、水泵排水时间、排水速度等表征设备状态指标数据； 1）最大值、最小值、算数平均值、均方根等周期性统计数据。

应能提供以下数据查询方式： a） 组态查询方式：自动或人工将数据组合，集中显示查询结果； b） 关联查询方式：联动调取相关量的数据； 显微查询方式：联动调取同一状态不同时间粒度的数据； d）对比查询方式：以横向对比与纵向对比方式展示查询结果

6.3.1应能实现抽水蓄能电站日报表、周报表、月报表、季度报告、年报表等各类报表的自动生成。 6.3.2应能实现启动成功率、操作票合格率、工作票合格率、巡检到位率、消缺及时率、电压合格率 频率合格率、水泵排水量、油泵打油量等各类指标数据统计报表的自动生成。 6.3.3应能提供阈值分析、趋势分析、横向对比分析、纵向对比分析和棒图分析等辅助分析功能。 6.3.4应能提供报表数据的人工修改和Excel、Word、PDF、Json等通用格式的下载功能。 6.3.5应能提供组态画面，实现计算周期、状态数据、指标数据和分析算法等报表参数的人工定制 6.3.6宜建设抽水蓄能电站报告中心，对整个电站的报表进行集中式的管理。

应符合GB/T28570、DL/T1197等规范的要求，提供设备分析功能，并自动生成分析报告 不限于以下内容： a）频谱、轴心轨迹、大轴空间姿态、瀑布图和相关趋势图等机组稳定性分析功能：

b）空化、能量效率、主轴密封、止漏环压力和水压力脉动等水泵水轮机特性分析功能； c） 波形图、磁极形貌图、气隙俯视图和相关趋势图等发电电动机定转子间气隙分析功能； d）异味、温度、噪声、气体浓度和烟雾等发电电动机和水车室环境分析功能； e） 波形图、二维图、谱图、相位图和雷达图等发电电动机局部放电分析功能； f) 1 空冷器冷却效率、推力/导轴承冷却效率和温度分布等发电电动机与轴承温度分析功能； g）局部放电、油中溶解气体、微水、套管绝缘和接地电流等变压器特性分析功能； h）局部放电、SF6气体泄漏和微水等GIS特性分析功能； + 调速器、励磁调节器、调速油系统、主进水阀油压系统、机组技术供水系统、顶盖排水系统 渗漏排水系统、检修排水系统和空压机系统等辅机系统分析功能： D 温度、局部放电等高压电缆特性分析功能。

6.5.1实时监视组件宜与工业电视、视频监控系统进行联动，融合数字信息和视频图像对设备/设施进 行监视。 6.5.2自动报表组件应能与数据查询组件进行联动，实现报表相关数据的联动查询。 6.5.3自动报表组件宜与生产管理系统、邮件系统进行联动，实现报表在线审批、自动上报等功能。 6.5.4设备分析组件应能与数据查询组件进行联动，实现设备相关数据的联动查询。 6.5.5设备分析组件宜与生产管理系统、邮件系统进行联动，实现报告在线审批、自动上报等功能。

6.5.1实时监视组件宜与工业电视、视频监控系统进行联动GB／T 20041.22-2009 电缆管理用导管系统 第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求.pdf，融合数字信息和视频图像对设备/设施进 行监视。 6.5.2自动报表组件应能与数据查询组件进行联动，实现报表相关数据的联动查询。 6.5.3自动报表组件宜与生产管理系统、邮件系统进行联动，实现报表在线审批、自动上报等功能。 6.5.4设备分析组件应能与数据查询组件进行联动，实现设备相关数据的联动查询。 6.5.5设备分析组件宜与生产管理系统、邮件系统进行联动，实现报告在线审批、自动上报等功能。

6.6.1应将基础应用组件和三维信息模型关联，实现实时监视、数据查询、自动报表和设备分析组件 的可视化导航。 6.6.2宜基于三维信息模型建立虚拟场景，将生产实时数据在虚拟场景中可视化重现，实现三维漫游 功能。 6.6.3宜将实时监视、数据查询、自动报表、设备分析组件接入虚拟场景，实现各应用组件在虚拟场 景中的联动。

应利用电站级数据中心积累的全维、海量数据辨识设备的运行特性，为设备的安全、可靠和经济运 行提供支撑，包含但不限于以下内容： a）辨识振动、摆度随有功功率、无功功率、导叶开度、工作水头、励磁电流等工况参数的变化特 性； b）关 辨识水泵水轮机出力、水压力脉动、空化噪声强度、流量、水轮机效率和耗水率随有功功率、 导叶开度、工作水头等工况参数的变化特性； c）辨识发电电动机、变压器和电缆局部放电的电气、电磁、机械、热力、环境、化学影响特性： d）辨识定子、导轴承、推力轴承温度随有功功率、导叶开度等工况参数和冷却器温度的变化特性

7.1.2智能化报警和预警

TCAGHP 065.2-2019 地质灾害防治工程工程量清单计价规范（试行）.pdf7.1.2.1水泵水轮机报警和预警

应能实现水泵水轮机的报警和预警，包含但不限于以下功能： a）符合GB/T22581、DL/T293和抽水蓄能电站运行规程要求，具备水泵水轮机异常报警功能； b）结合运行工况分析水导轴承摆度、顶盖振动、水压力脉动和空化噪声变化趋势，具备水导轴承 摆度、顶盖振动、水压力脉动、空化噪声增大预警功能； c） 结合水泵水轮机工作水头、机组出力、导叶开度和综合运转特性曲线等进行综合分析，具备水 泵水轮机效率降低预警功能； d）结合运行工况、机组启动运行时间等分析水导轴承瓦温变化趋势，具备热稳态条件下水导轴承 瓦温升高预警功能； e）结合运行工况分析水导轴承瓦温梯度变化，具备水导轴承瓦温梯度变化异常预警功能； f）结合运行工况分析水导轴承瓦温分布情况，具备水导轴承瓦温分布不均预警功能。

应能实现发电电动机的报警和预警，包含但不限于以下功能： a）符合GB/T7894、DL/T305和抽水蓄能电站运行规程要求，具备发电电动机异常报警功能； b）结合运行工况分析导轴承摆度、机架振动、定子铁芯振动和定子基座振动变化趋势，具备导轴 承摆度、机架振动、定子铁芯振动和定子基座振动增大预警功能； c）结合运行工况对各方向定转子间气隙值、定子不圆度、转子不圆度、转子偏心距和转子偏心角 等进行综合分析，具备气隙不均匀预警功能： d）结合运行工况对推力进口水温、推力出口水温等进行综合分析，具备推力冷却效率下降预警功 能； e）结合运行工况对导轴承进口水温、导轴承出口水温等进行综合分析，具备导轴承冷却效率下降 预警功能； f) 1 结合运行工况、机组启动运行时间等分析导轴承瓦温、推力轴承瓦温变化趋势，具备热稳态条 件下导轴承瓦温、推力轴承瓦温升高预警功能； g）结合运行工况分析导轴承瓦温、推力轴承瓦温梯度变化，具备导轴承瓦温、推力轴承瓦温梯度 变化异常预警功能； h）结合运行工况分析导轴承瓦温、推力轴承瓦温分布情况，具备导轴承瓦温、推力轴承瓦温分布 不均预警功能； i+D 1 结合运行工况对推力油槽、导轴承油槽油位和油混水数据进行综合分析，具备推力油槽和导轴 承油槽漏油、进水故障预警功能。