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DL／T 5830-2021 水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工导则.pdf简介：
"DL/T 5830-2021"是中国电力工业部门发布的一项关于水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工的指导性技术标准。这个标准主要针对在水电工程中，斜井压力钢管的安装和滑移过程中的关键环节进行了详细规定，包括设计、施工方法、安全控制、质量管理和验收等方面。
斜井压力钢管通常用于水电工程中的压力管道系统，如输送水或输送电力等，其安装在斜井中，对设计和施工要求较高，需要考虑斜井的倾斜角度、钢管的重量、滑移方式、定位精度等因素。该标准旨在确保施工过程的安全、高效和质量稳定，以保证水电工程项目的顺利进行。
具体内容可能包括压力钢管的选型、预处理、滑移设备的选择与使用、滑移路径的设计、滑移过程的监控、以及施工后的检查和验收程序等。它对于规范水电工程斜井施工行为，提升施工效率，保证工程质量具有重要作用。
DL／T 5830-2021 水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工导则.pdf部分内容预览：
国家能源局批准《水电工程建设征地企业处理规划设计规范》 等282项能源行业标准（附件1）、《CodeforBuildingsDesignof WindPowerProjects》等19项能源行业标准外文版（附件2），现 予以发布。 附件：1．行业标准目录 2.行业标准外文版目录
国家能源局 2021年4月26日
《家用和类似用途电器的安全 步行控制的电动割草机的特殊要求 GB4706.78-2005》附件2：行业标准外文版目录（略）
件2：行业标准外文版目录
根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准 制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技 （2017）52号）的要求制定。 本导则在编制的过程中，进行了深入的调查研究，认真总结 了水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工经验，广泛征求了 国内有关单位和专家的意见。 本导则主要技术内容包括基本规定、设备与设施、溜放及定 位、质量及安全等。 本导则由中国电力企业联合会提出。 本导则由电力行业水电施工标准化技术委员会（DL/TC29） 归口。 本导则主要起草单位：中国水利水电第三工程局有限公司。 本导则参加起草单位：国网新源河北丰宁抽水蓄能有限公司 江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司 中国电建市政建设集团有限公司 本导则主要起草人员：杨联东屈刚周林张民 费万堂章存建范连勇王永 胡昌春廖钧王海涛陈宗贤 田海鹏杨建军喻冉陈忠宾 李振收裴永刚孟志杰林莹 徐士超王润 本导则主要审查人员：许松林汪毅宗敦峰席浩 吴新琪楚跃先周厚贵梅锦煜 孙来成吴国如尹显俊李晶华 郭光文余英张建华陈改新 Ⅲ
陆采荣林鹏张云山梁宏生 王鹏禹张文山吴高见杨成文 吴旭涂怀健 王军陈茂 杨和明 沈仲涛 杨涛和孙文 何小雄 吴秀荣 肖恩尚 吕芝林 朱明星 董芸 钱文勋 李虎章 张利荣
标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1.0.1为规范水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工，制定 本导则。 1.0.2本导则规定了水电水利工程斜并压力钢管溜放定位的施工 方法及技术要求。 1.0.3本导则适用于水电水利工程斜并压力钢管溜放及定位 施工。 1.0.4水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工，除应符合本 导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.1为规范水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工，制定 本导则。 1.0.2本导则规定了水电水利工程斜并压力钢管溜放定位的施工 方法及技术要求。 1.0.3本导则适用于水电水利工程斜并压力钢管溜放及定位 施工。 1.0.4水电水利工程斜井压力钢管溜放及定位施工，除应符合本 导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
采用牵引设备将钢管沿斜井自上而下运输到安装位置的 程
将钢管从卸车部位运输到安装部位并沿固定路线行驶的 运输装置。
钢管环缝拼装专用的作业平台。
钢管安装检验专用的作业平台。
DL/T5830—2021
3.0.1施工应制定专项方案并通过评审。 3.0.2斜井开挖支护完成并验收合格。 3.0.3斜井轨道安装完成后宜做溜放单元模型通过性试验。 3.0.4溜放牵引系统应进行负荷试验，系统应整体验收。 3.0.5待安装的溜放单元已制造验收合格，其他应符合现行国家 标准《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766的 规定。 3.0.6作业人员应接受安全技术交底和培训，并持证上岗。 3.0.7施工现场应配备通风设施并布置合理，通风排烟时应控制 风速和风量。 3.0.8洞内粉尘、有毒物质在空气中的允许浓度及限值应符合现 行行业标准《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370 的规定。 3.0.9斜并压力钢管安装时应预留人员安全通道，宜布置在轨道 外侧。人员安全通道应设置安全警示标识。 3.0.10人员安全通道设置安全扶手，高度不得影响钢管运输。根 据斜井直段长度，每80m设置休息平台。应对休息平台进行强度 计算。 3.0.11施工场所应设置满足需要的照明设施，定位节、凑合节、 弯管段等特殊施工面应适当增加照明，人员安全通道应设置应急 照明，线缆宜布置在斜并横断面腰中线及以上。 3.0.12施工现场通信应可靠畅通，宜设置备用通信方式。 3.0.13钢管溜放的全过程宜进行视频监控，摄像头应具有夜视功 能。在上下弯段宜加强监控，监控系统数据保留不宜少于15天。
4.1.1设备选择应遵从安全可靠、经济买用、利于现场布直的原 则，并具有出厂合格证书。 4.1.2溜放牵引可选用互为保险的两套或具有双保险功能的设备。 4.1.3溜放设备的额定牵引力应考虑溜放单元和溜放系统设施在 溜放过程中所产生的载荷总和。 4.1.4溜放设备工作级别不低于M5级，钢丝绳安全系数不小 于4.5。其他要求符合现行国家标准《建筑卷扬机》GB/T1955 的规定。 4.1.5溜放牵引设备钢丝绳宜采用纤维芯。钢丝绳其他要求符合 现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB/T8918的规定。 4.1.6溜放牵引设备宜具有停机锁定安全装置。 4.1.7压缝台车、焊接台车、检验台车等操作平台可设计为一体 采用多层结构，车轮与管壁接触面应为非金属材料。 4.1.8操作平台上应设锁定装置。非运行状态时，应将操作平台 锁定到已安装好的钢管上，台车上的设备应固定牢靠。 4.1.9载人设备的安全防护设施应符合现行行业标准《水电水利 工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162的规定。
于4.5。其他要求符合现行国家标准《建筑卷扬机》GB/T195 的规定
4.1.5溜放牵引设备钢丝绳宣采用纤维芯。钢丝绳其他要求符
4.2.1溜放系统应根据现场实际情况合理布置。
4.2.1溜放系统应根据现场实际情况合理布置。 4.2.2溜放设备钢丝绳的出绳偏角应符合下列规定： 1槽面卷筒的出绳偏角不大于4°。
2光面卷筒自然排绳时的出绳偏角不大于2°。 3光面卷筒排绳器排绳时的出绳偏角不大于4°。 4.2.3主牵引钢丝绳转向处应布置导向装置，根据现场需要设置 托绳装置，转向轮直径不得小于钢丝绳直径的20倍。 4.2.4溜放系统的锚杆布置、数量及规格应根据受力计算确定， 锚点设计拉力应满足载荷要求。 4.2.5起重设备应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及
4.2.5起重设备应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及
4.3.1溜放设备系统在使用前应进行载荷试验，对各设 等进行联合检验。
4.3.1溜放设备系统在使用前应进行载荷试验，对各设备、装置
1划定试验区域，做好明显标识，进行安全防护。 2检查钢管溜放设备传动、制动、电气、联结等部分，确保 设备整体动作准确、运转平稳、性能完好。 3检查溜放设备按要求正确安装并与基础加固牢固。 4检查钢丝绳、导向装置、预埋锚点、载荷辅助装置等的完 好和可靠。 4.3.3配重载荷试验时，应采用逐级加载方式进行，先空载运行， 后分别按照75%、110%进行动载荷试验。 4.3.4电子数显测力仪进行载荷试验时，采用逐级加载方式进行。 分别按照50%、75%、100%、125%载荷进行试验。每级加载停 留时间不小于10min。 4.3.5荷载试验时，应避免过载，制动器、操作系统及各限位器 动作应准确、可靠。 4.3.6试验过程中，每一级载荷试验结束后，对溜放系统进行全 面检查，确认系统完好，方可进入下一步试验。
4.4.1轨道应居中布置，轨距宜为钢管直径的1/2～3/4。对轨道 选型及支点间距应进行结构计算。 4.4.2轨道中心与洞径中心偏差不宜大于20mm。轨距偏差不宜 大于10mm。同截面轨道的标高相对差不宜大于10mm。 4.4.3两平行轨道的接头位置宜错开1000mm以上，且不等于台 车前后轮距。 4.4.4上弯段轨道如采用非钢轨轨道，上翼缘宜进行补强处理。 4.4.5斜井底板超挖较大的地方应对支撑进行加强处理。 4.4.6轨道各部件应连接牢靠，轨道支撑应设置在坚固的基础上
4.4.4上弯段轨道如采用非钢轨轨道，上翼缘宜进行补强处理。
5.1.1测量放样应符合设计文件要求360平米二层独栋别墅，并进行复核。 5.1.2测量放样的仪器、量具应检定合格并在有效期内。 5.1.3钢管安装用全站仪，测角精度不应低于2"，测距精度不低 于国家Ⅱ级标准，并及时进行检校。 5.1.4钢管安装专用控制网起始点和高程基点的测量标志应理设 稳固，并采用相应的保护措施。 5.1.5钢管安装前应测设安装专用控制网。平面控制网宜采用导 线形式布设，高程控制网宜采用电磁波测距三角高程测量，并应 满足现行行业标准《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173的规定。 5.1.6应沿斜并长度方向设控制点及人员和仪器相互独立的操作 平台。控制点和平台的间距不宜大于80m。 5.1.7安装单元应测量管口中心、里程、高程。 5.1.8定位节安装时应分别测量定位节的上、下游管口，管口平 面度、垂直度应满足现行国家标准《水电水利工程压力钢管制作 安装及验收规范》GB50766的规定。 5.1.9混凝土回填过程中，宜对钢管回填单元进行监测。回填后 应对钢管管口进行复测。 5.1.10施工测量应符合现行行业标雅《水电水利工程施工测量规范》 DL/T5173的规定。
支腿采取防变形措施。
并建立日常检查制度，定期保养。 5.2.3上平段运输时，牵引设备和溜放设备操作应统一指挥。2 2 引过程中，溜放设备的钢丝绳应处于松弛状态，运行速度不宜 于6m/min。
5.2.4上弯段溜放应符合下列规定：
1在安装单元逐步进入弯段时，溜放钢丝绳应逐步受力。 2当牵引设备不再受力时，应暂停牵引及溜放，检查溜放及 监控系统的设备和设施。 3在溜放过程中，应观察钢丝绳在导向轮、托辊中的运行情况 4溜放过程中，两根溜放钢丝绳的行程相差不宜大于0.5m。 5.2.5斜直段溜放应符合下列规定： 1溜放过程应全程监视。监视人员应走人员安全通道，不得 进入台车或钢管内。
国家标准下载5.2.5斜直段溜放应符合下列规定：
1溜放过程应全程监视。监视人员应走人员安全通道，不得 进入台车或钢管内。 2溜放应匀速进行，溜放单元宜一次溜放到位。 3溜放过程如出现异常，应先停车，双保险锁定台车和钢管 后，检查和处理异常情况。不得反向牵引。 5.2.6下弯段溜放时，应采用低速运行，运行速度不宜大于 6m/min，应观察台车空车与轨道的接触情况。