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NB∕T 10695-2021 爆炸性环境用阻火器检验技术规范.pdf简介：

NB/T 10695-2021《爆炸性环境用阻火器检验技术规范》是中国国家标准（National Bureau of Standards, NB）中的一项技术规定，该标准主要针对在爆炸性环境中使用的阻火器的检验方法和要求进行了详细的规定。爆炸性环境是指可能存在易燃易爆气体或蒸气的环境，阻火器则是一种用于防止火焰蔓延的设备，主要用于管道、设备开口或其他开口处，防止火焰通过。

该规范详细规定了阻火器的设计、制造、检验、试验和标识等方面的要求，包括阻火器的结构、材料、性能测试（如耐火试验、气密性试验、机械强度试验等）以及检验周期等。它旨在确保阻火器的质量和安全性，保障在爆炸性环境中使用时能够有效防止火灾和爆炸的发生。

实施此标准有助于规范阻火器市场，提高阻火器产品的整体质量，从而保障爆炸性环境下的生产安全。

NB∕T 10695-2021 爆炸性环境用阻火器检验技术规范.pdf部分内容预览：

阻火器广泛应用于爆炸危险物质的生产、输送及使用等环境，是爆炸危险场所重要的安全防护装置， 其安全性能直接关系到爆炸危险场所的现场安全。本文件针对爆炸性环境用阻火器的燃爆危险及阻火器 分类，对阻火器检验一般试验要求，静态阻火器、液体阻爆轰阻火器、动态阻火器（高速排气阀）、水封 阻火器、安装在气体输送设备上或内部的阻火器试验的具体要求，以及使用信息等进行规范，旨在结合 技术发展提升标准的适应性和先进性，对阻火器的制造、使用和维护等进行指导和规范。

乍性环境用阻火器检验技术规范

下列术语和定义适用于本文件，

阻火器flamearrester 一般安装在管道中或者通风的槽罐上外墙干挂石材幕墙施工工艺，能允许易燃气体和易燃液体蒸汽流动但阻止火焰传播（爆燃 或爆轰）的装置。

壳体 housing 阻火器的一部分，其主要功能是为阻火元件提供适合的外壳，并能与其他系统进行机

壳体 housing 阻火器的一部分，其主要功能是为阻火元件提供适合的外壳，并能与其他系统进行机

NB/T10695—2021

下列符号适用于本文件。 Ao：静态阻火元件孔的有效总面积； A：阻火器连接的公称截面积； A：阻火元件未保护侧的截面积； A：阻火元件被保护侧的有效开口孔面积； D：管径； DM：动态阻火器被保护侧管道的最小直径； LM：无阻尼振动的最大长度； Lm：火焰传播试验中动态阻火器的管长； L：被保护侧的管长； L：无阻尼振动的最大长度； L：未保护侧的管长，最大允许安装长度； L1、L2、L3、L4：流量试验中的管长； Pmd：爆轰激波到达后，200 μus的间隔内爆轰压力的平均值； P：压力试验的压力； Pr：管端型阻火器流量试验的压力； Pm：点燃前压力； Po：最大工作压力； △p：管道阻火器流量试验中的压降； RA：阻火元件有效开口面积与管道截面积之比； Ru：阻火元件自由容积与整个容积之比； tBT：燃烧时间； V：层流燃烧速度； Vmax：体积流动一压降测试期间的最大流速（流量试验)； Vmin：体积流动一压降测试期间的最小流速（流量试验); V：体积流量； V：临界体积流量；

Va：动态阻火器闭合点的流量； V。：动态阻火器上耐烧的最小体积流量； V：动态阻火器上耐烧的最大体积流量； Vk：动态阻火器在设定压力下的最大体积流量； V：导致最高温度的体积流量； V：被保护储罐内的最小容积； Vmx：安全体积流量； V：安全容积流量，包括安全余量； V：导致火焰传播的最大体积流量； ZRmin：浸入式管出口开口处的最小静止水封浸没深度； ZR：静止浸没深度，相当于ZRmin加上制造商推荐的安全裕度； Zomin：当混合物流动从浸没管中排出水时的最小工作水封浸没深度，其中 Zomin>ZRmin; Zo：工作浸没深度，等于Zomin加上制造商推荐的安全裕度； 0TB：阻火器点燃前温度； 0：阻火器最大工作温度。 注：所有压力均为绝对压力。

然型、阻稳态爆轰和阻非稳态爆轰型阻火器分类

5.2火焰传播：稳态燃烧

点燃后的稳态燃烧会造成额外的危险，在这种情况下，可能会有连续的爆炸混合物流向阻火器的未 保护侧。此时应考虑以下情况： 一假如爆炸性混合物可以在规定时间（1min～30min）内停止流动，那么按照7.3.4进行测 试的阻火器可用于阻止这段时间内稳态燃烧的火焰传播，此类阻火器可归类为阻短时燃烧 型阻火器； 注：旁路、充分稀释或情化的措施等同于停止流动。 一假如由于运行方面的原因爆炸混合物不能停止流动，或者不能在30min内停止流动，那么按照 7.3.5测试的阻火器可以用于阻止这种类稳态燃烧的火焰传播，此类阻火器可归类为耐烧型 阻火器。

试验中应使用合适的经计量校准的测量仪器。 注：试验中的测量不确定度能满足所有要求的试验参数限值。

阻火器的所有部件应能承受预期使用时的机械、热和化学负荷。 制造出厂的阻火器的火焰淬熄能力不应低于所试验的阻火器。 轻金属合金中镁的含量不应超过6%，如果在运行中部件涂层可能暴露在火焰中，涂层不应有任何 形式的损坏而导致可能发生火焰传播。 当稳态燃烧作为一个额外的危险来考虑时，阻短时燃烧型阻火器应安装一个或多个集成温度传感器： 并且应考虑阻火器的预期安装方向。

螺纹间隙应能防止火焰传播，应符合GB3836.2的结构要求。

每个管道和管端阻爆轰型阻火器都应进行压力试验，测试压力不应小于10po，管道阻爆燃型阻火器 用不小于11MPa的压力试验至少3min。 采用焊接工艺的所有管道阻爆燃型阻火器、阻爆轰型阻火器和管端阻爆轰型阻火器只需要进行型式 试验，并提供满足阻火器设计方法要求的焊接工艺和焊工资质的证明文件。阻火器如在后续有任何设计 上的变更，并影响其结构强度的，应重新进行试验。 在组装整个装置之前，可单独对铸造部件进行压力试验。 试验过程中不得出现永久变形。

管端阻爆燃型阻火器不需要进行压力试验。

每个阻火器都应采用空气进行泄漏试验，试验压力为1.1po，但绝对压力不应小于150kPa，试验时 间不少于3min，3min内不应发生泄漏。 管端阻爆燃型阻火器不需要进行泄漏试验。

应在火焰传播试验前和火焰传播试验后进行体积流量下的压降试验，并能有效辨别阻火器（尤其是 阻火元件）是否存在任何变化（变形）。相同流速下，火焰传播试验后的压降与火焰传播试验前相差不应 超过20%。短时燃烧试验和耐烧试验后不需要再进行额外的流量试验。 型式试验中管道阻火器的流量记录见A.2，型式试验中管端阻火器的流量记录见A.3。 与压力和/或真空阀直接结合或集成的管端阻火器的试验流量记录见A.3。根据不同压力设定而制造 的压力和/或真空阀应在最低和最高设定压力下试验，且中间设定的试验压力间隔不应大于1kPa。 型式试验中动态阻火器的流量记录见A.3。此外，型式试验中所有动态阻火器应按照A.4的规定进 行无阻尼振动试验。

表2～表4规定了阻爆燃和阻爆轰试验、短时燃烧试验和耐烧试验的爆炸性混合物规格。 用于试验的气体混合物应由浓度测定仪或MESG测定仪器来测定。

表4规定了阻爆燃和阻爆轰试验、短时燃烧试验和耐烧试验的爆炸性混合物规格。 式验的气体混合物应由浓度测定仪或MESG测定仪器来测定。

注1：第1列和第2列的排序与GB3836.2有差异。 注2：气体纯度、气体浓度均按体积计。

静态阻火器的应用范围仅限于纯碳氢化合物（仅含碳和氢的化合物)。

本文件中涵盖的阻火器试验见表5。

注：以上管端排气系统的试验可以分为： a）管端阻爆燃型阻火器，按照7.3.2.1进行试验； b）管端阻爆燃型阻火器，按照7.3.2.1进行试验，并且按照7.3.4增加一个短时燃烧试验； c）管端阻爆燃型阻火器，按照7.3.2.1进行试验，并且按照7.3.5增加一个耐烧试验。 可以对阻火器的被保护侧和未保护侧进行更改，以允许在不进行进一步测试的情况下连接到较小尺 寸的管道，被保护侧的接头不得小于未保护侧的接头。 试验期间的温度（包括爆炸性混合物、管道和阻火器）应在试验报告中给出。

7.3.2.1管端阻火器

试验装置如图1所示。尺寸应从整个阻火器的顶部开始测量。 对于不可测量型阻火元件的管端阻火器，可能需要对塑料袋加压（见7.4.1)，此时爆炸性气体混合 物的出口（见图1中6）需要安装止回阀。 将阻火器和所有的辅助设备（包括防护罩或其他盖子）装配在一起，并装入塑料袋中。 将6.8.2中规定的爆炸性气体混合物充满受试装置，并使塑料袋完全充气，停止混合气供应并点燃混 合气体，点燃源为火花塞，对每个点火处进行两次试验，总共进行六次试验。由被保护侧的火焰探测器 监测火焰传播公路水运工程安全生产监督管理办法（2017第25号令）-无水印版，每次试验都不应发生火焰传播。 如果一个设计系列的最大和最小公称尺寸都通过了试验，那么中间尺寸可以认为合格而不需进 行试验。

图1 管端阻火器阻爆燃试验装置

7.3.2.2管道阻火器

PHC桩-钻孔桩高层住宅小区桩基施工组织设计.doc图2管道阻火器阻爆燃试验装置

用6.8.2规定的试验混合物充满受试装置，当Pm≥po时（po是制造商或用户要求的最大工作压力）， 加压到PTB。由受保护侧的火焰探测器监测火焰传播，连续进行六次试验，每次试验都不应发生火焰 传播。 每次试验的火焰速度、最大爆炸压力和管长（L）都应在报告中给出。

如果一个设计系列的最大和最小公称尺寸都通过了试验，那么根据7.2，两个中间尺寸可！ 格的而不需进行试验。如果尺寸大于1000mm，每个尺寸都应进行试验。