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JB／T 11063-2010 激光焊接工艺指南.pdf简介：

JB/T 11063-2010《激光焊接工艺指南》是中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合发布的焊接行业标准。该标准主要针对激光焊接这一特定的焊接工艺，提供了详细的工艺设计、操作指导、质量控制和检验方法等内容。

以下是该标准的一些主要内容概述：

1. 适用范围：适用于工业生产中各种金属材料的激光焊接工艺，包括激光熔化焊、激光切割、激光拼焊等。

2. 工艺设计：提供了激光焊接设备的选择、焊接参数的确定（如功率、频率、扫描速度等）、焊接路径设计等指导。

3. 操作技术：对激光焊接的开机、操作、调整和关闭等环节进行了详细的描述，确保操作人员能安全、有效地进行焊接。

4. 质量控制：规定了焊接过程中的质量监控措施，包括焊接缺陷的预防和检测，以及焊接后的检验要求。

5. 安全规定：强调了激光焊接过程中的安全防护措施，包括激光辐射防护和设备安全操作。

6. 环境要求：对激光焊接工作环境的清洁度、通风、温度、湿度等提出了要求。

该标准旨在规范激光焊接工艺，提高焊接质量，保证生产安全，推动激光焊接技术在中国工业领域的应用和发展。

JB／T 11063-2010 激光焊接工艺指南.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准规定了激光焊的推荐工艺方法。 本标准适用于各类金属材料（包括铸件、锻件及其他成形材料）的激光焊。其他激光加 指南可参见附录F。

GB/T3375和GB/T19866中确立的术语和定义适用于本标准。

激光焊属于控制程序复杂的工艺过程。其质量控制要求应参照GB/T12467.2的规定。 激光焊接接头的缺欠质量等级及相关质量要求可参照相关标准规定JC∕T 2374-2016 注塑专用木塑复合粒料，具体详见表1。

GB/T19867.4规定了激光焊接工艺规程的具体内容。其他激光加工方法（如切割、打孔、表面处理 和堆焊等）也可参照执行

激光焊及堆焊所使用的填充金属（焊丝和合金粉末）应符合相关标准规定

11.1产品或结构的总体设计 应重点考虑确保焊缝的可达性。聚焦头与焊缝表面应有一定的距离。当采用保护气和抑制等离子体 的气体时，喷嘴要靠近焊缝表面。传感器的使用提高了对可达性的要求。

激光焊对接接头通常不开坡口。T 形接头也类似， 不论采用哪种接头形式，焊件均应精确定位 为避免飞溅和咬边，可以采用衬垫。

肖除焊接开始处和结尾处的凹坑，应该使用引入板和引出板（见图1）。引入板和引出板世 端部的过热。引入板和引出板与工件应接触良好，焊后去除

激光焊常用于深熔焊接。深熔焊接要求具有高功率密度，能够使材料蒸发。通过蒸气压力产生一个 近似圆筒状的深孔。深孔壁被熔化的金属覆盖。材料在深孔前部熔化，流向深孔的后缘，凝固后形成焊 缝，一小部分沿着激光束的轴线方向被蒸发或者形成飞溅。深熔焊常用于厚工件的熔透和不完全熔透对 接焊。 热传导焊接时的功率密度不足以形成深孔，热量分布和电弧焊很相似。当低功率密度的激光散焦或

者摆动时就呈热传导焊接。焊缝横截面近似成半圆形，熔宽约为熔深的两倍。当热输入散布在史入 积上时，熔宽将大于熔深的两倍。在激光涂敷中会用到相似的技术，这时的熔深通常是极小值。 激光点焊时常采用脉冲激光，每点的焊接时间为毫秒级。焊缝横截面的轮廓一般介于热传导焊和深 熔焊之间。

激光能量使金属熔化并且产生深孔（深熔焊接）。深熔焊接时传递到母材上的能里土安 因素影响： 一部分激光能量被母材和液体金属的表面反射。 一产生气化的金属蒸气云和（或）等离子体云（CO2激光焊中）的负面效应。 激光束被母材反射的能量取决于表面的微观状况（例如表面的粗糙度）和表面温度。对于光滑表面 用波长大于1um的激光在室温下焊接时，反射率高达90%。对于更短波长的光和反射率不是很大的表 面，反射率小于50%。当激光能量足以产生深孔时，反射的作用就变得不很重要。对高功率和高光束质 量的激光，材料的反射率没那么重要；反射会引起过程不稳定以及不能产生深孔。 高功率CO2激光会产生很高的温度，以至于一部分金属蒸气被电离，在匙孔上方生成等离子体云 等离子体云会削弱激光能量，通常的预防办法是侧吹氨气。 He是抑制等离子体的首选气体，其他气体如N2或Ar也常采用。尽管等离子体并没有被完全抑制 但会使焊接过程更稳定。 高蒸气压的元素成分容易蒸发，和母材相比，其含量在焊缝中被降低。

12.1.3脉冲激光焊

冲激光焊可用于点焊。对较厚的材料，可以用高峰值功率的脉冲进行深熔焊接，然而， 连续输出的大功率激光焊

激光束摆动可以加大焊缝宽度，也有益于有间隙接缝的桥接。焊缝截面随有冷却述 12.1.5斜坡上升 数控的激光可实现上坡和下坡，和焦点控制一起被用来在开始和停止的位置获得满意的焊缝；这在

数控的激光可实现上坡和下坡，和焦点控制一起被用来在开始和停止的位置获得满意！ 环形焊缝和行星轨道焊缝中很重要。

12.1.6激光束的聚焦

新建标 005-2020 农村生活垃圾收集、转运和处置体系建设标准.pdf激光束通常聚焦在母材的表面或表面附近

很多应用中都需要保护气体。焊接熔池、熔池后方和熔池下方（熔透焊中）可能郁需安休护 用适当设计的喷嘴。是否需要保护气体以及保护气体的类型取决于被焊材料。高温部分金属被有效的防 护是至关重要的，例如当焊接不锈钢时，通过保护气体来保证其耐蚀性。但对低碳钢的完全熔透焊，在 悍缝的根部不需要任何保护气体。薄板的高速焊接也可以在没有保护气体的情况下进行。

12.1.8焊接材料的使用

对具有间隙的焊缝，为了避免未焊满，需要采用焊接材料。有时出于治金 焊丝需要进行精确定位。激光电弧复合焊可以提供更好的工艺方案

复合焊接是指激光焊和电弧焊（等离子弧焊、TIG焊、MAG烊） 氏， 焊接速度快的特点。

其他熔焊相比，激光深熔焊的优点是熔化的金属少，热输入小，热影响区很有 。 在钢板上进行的单面对接穿透焊，熔深可达25mm左右。 电子束焊相比，激光焊的优势是可以在大气环境中进行，并且没有X射线的产生。

主要缺点是：对某些材料，过高的冷却速率不可接受；某些材料会出现裂纹和气孔；对表面反射能 力过强的材料难以施焊；激光光源的效率普遍太低，总的能源消耗是激光能的10倍～30倍；不适宜手 工焊接；焊缝中的高蒸气压成分由于蒸发而减少；对焊缝预处理要求严格；对焊缝定位或者对焊缝轨迹 跟踪的要求高：表面涂层会导致焊接缺欠等。

激光焊在数控下进行。采用传感器动态地调整光束与工件间的运动轨迹DB34∕T 3830-2021 装配式建筑评价技术规范，才能在焊接过程中进行调 节或反馈。传感器安装在工作台上，通过观测，诸如从焊接区发出的二次光的光强和光谱来监测焊接过 程。