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T／DGGC 001-2020 全断面隧道掘进机再制造通用技术要求.pdf简介：

"T/DGGC 001-2020"这个编号看起来像是一个特定的标准或者规范的编号，但具体信息可能需要更详细的上下文。根据这个编号，它可能是指"隧道掘进机全断面再制造通用技术要求"，这是针对隧道掘进机在经过再制造过程后，需要满足的一系列技术标准和规范。再制造通常是指对已使用设备进行翻新和升级，以恢复其原有的性能或提高其效率。

这个规范可能包括对掘进机的机械性能、电气性能、耐用性、安全性能、环境影响等多方面的规定，确保再制造后的设备能满足工程应用的需求，同时符合相关的环保法规。具体内容可能包括设备的拆解、检查、修复、更换、组装、测试等各个环节的技术要求，以及验收和使用过程中的维护标准。

然而，由于没有具体的规范内容，我无法提供详细的介绍。如果你需要了解更详细的信息，建议你查阅相关的行业标准或者咨询专业的设备再制造服务商。

T／DGGC 001-2020 全断面隧道掘进机再制造通用技术要求.pdf部分内容预览：

GB/T28619一2012、GB/T34354一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T28619—2012、GB/T34354—2017中的一些术语和定义。 3.1 再制造企业remanufacturingenterprise 以再制造毛坏修复、加工为核心业务，生产再制造产品的企业。 3.2 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机 岩石隧道掘进机、顶管机等

[GB/T34354—2017，定义2.1] 注：以下简称掘进机。 3.3 再制造remanufacturing 对废/旧掘进机进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新机水平的过程。 注1：质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性、经济性等。 注2：再制造过程包括检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、再检测、标志及包装等。 注3：改写GB/T28619—2012，定义2.2。 3.4 全断面隧道掘进机再制造fullfacetunnelboringmachineremanufacturing 基于废/旧掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废/旧掘进机进行修复 和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。 3.5 再制造性remanufacturability 掘进机及零部件可以进行再制造的属性和能力。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.6。 3.6 再制造设计redesign 以废/旧掘进机或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对废/旧掘进机及其零部件进 行重新设计的过程。 3.7 目标工程targetengineering 再制造后的掘进机服务的特定施工对象。 3.8 拆解disassembly 将废/旧掘进机进行拆卸、解体的过程。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.17。 3.9 清理cleaning 对废/旧掘进机及其零部件去除锈蚀、毛刺、表面各种污渍，疏通管路通道的过程。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.18。 3.10 直接使用件directlyusedparts 拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。 [GB/T28619—2012,定义2.19] 3.11 可再制造件remanufacturableparts 可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。 3.12 弃用件disposedparts 不再具备使用价值的旧零件。 [GB/T28619—2012,定义2.21]

更新件replacementparts 根据再制造产品装配要求而选用的新零件。 GB/T28619—2012，定义2.22 3.14 修复reclaim 把零部件的性能指标恢复到不低于原型新品要求的一种制造过程。 [GB/T37432—2019,定义3.9] 3.15 关键件crucialunit 发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或周边环境安全事故 的零部件。 3.16 于亚

更新件replacementparts 根据再制造产品装配要求而选用的新零件。 GB/T28619—2012，定义2.22 3.14 修复reclaim 把零部件的性能指标恢复到不低于原型新品要求的一种制造过程。 [GB/T37432—2019,定义3.9] 3.15 关键件crucialunit 发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或周边环境安全事故 的零部件。 3.16 重要件 majorunit

RB／T 067-2021标准下载重要件 majorunit 发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件

重要件 majorunit 发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件

生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命

4.1.1废/旧掘进机的再制造应符合GB/T37432的规定。 4.1.2再制造掘进机质量、安全、性能、环保等各项指标应不低于原型新机。 4.1.3再制造掘进机出厂前应通过产品性能检测，产品性能检测应按原型新产品进行检测 4.1.4再制造掘进机零部件应明示再制造标志，标志应符合GB/T27611的规定。 4.1.5 再制造掘进机产品包装及随行文件应参照同类新产品要求执行。

4.1.1废/旧掘进机的再制造应符合GB/T37432的规定。 4.1.2再制造掘进机质量、安全、性能、环保等各项指标应不低于原型新机。 4.1.3再制造掘进机出厂前应通过产品性能检测，产品性能检测应按原型新产品进行检测 4.1.4再制造掘进机零部件应明示再制造标志，标志应符合GB/T27611的规定。 4.1.5再制造掘进机产品包装及随行文件应参照同类新产品要求执行。

掘进机再制造的流程应包括但不限于废/旧掘进机的性能检测与评估、再制造方案制定、再制近 、检验及验收，具体操作流程见图1。

5.1 应制定废/旧掘进机整机再制造性的检测与评估方案。 5.2废/旧掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能： a）整 整机性能参数应包括开挖直径、推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等重 要参数。 b） 系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压缩

应制定废/旧掘进机整机再制造性的检测与评估方案， 废/旧掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能： a） 整机性能参数应包括开挖直径、推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等 要参数。 b) 系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压

空气系统、导向系统、数据采集系统等。 c）安全性能检测应遵循GB/T34650相关要求。 5.3废/旧掘进机再制造性评估应在检测结果基础上考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行，并 应符合下列要求： a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时，宜于再制造； c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等

空气系统、导向系统、数据采集系统等。 c）安全性能检测应遵循GB/T34650相关要求。 5.3废/旧掘进机再制造性评估应在检测结果基础上考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行，并 应符合下列要求： a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时，宜于再制造； c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等

0.1 再制造方案应以满足应用需求为准则，并符合4.1.2的要求。 6.2 2应以满足绿色发展、循环利用、节约资源和低碳发展为依据。 6.3 应依据检测与评估的结果，并结合应用需求工程地质条件制定。 6.4应包含应用需求工程地质条件、技术方案、质量和安全保证措施、成本预算、周期等内容。 6.5 应明确给定再制造掘进机的技术要求。 6.6再制造方案应明确零部件的处理原则和方式。 6.7 再制造方案应明确系统、零部件的再制造方法。 6.8再制造方案由设备所有权单位组织实施并进行专项论证，

7.1应根据掘进机再制造方案要求，对零部件、钢结构件、机械、系统等进行设计，并形成设计文件，设 计文件应满足再制造生产、检验、标志、安全及环境保护要求， 7.2 应根据掘进机再制造方案要求，对再制造掘进机控制系统的元器件、PLC及程序进行升级。 7.3 应结合废/旧掘进机实际使用情况进行优化设计。

7.1 应根据掘进机再制造方案要求，对零部件、钢结构件、机械、系统等进行设计GB∕T 7262.3-2001 公路通信技术要求及设备配备 组网技术要求，并形成设计文件，设 计文件应满足再制造生产、检验、标志、安全及环境保护要求， .2 2 应根据掘进机再制造方案要求，对再制造掘进机控制系统的元器件、PLC及程序进行升级。 .3 应结合废/旧掘进机实际使用情况进行优化设计。

8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书。

8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书。 8.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不同的拆解 方案。 8.1.3应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件。 8.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。 8.1.5拆解应满足以下要求：

8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书 8.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不 方案。 8.1.3应拆解成基本零件和部件装配式建筑施工培训含多媒体工程实例，拆解过程中应避免损坏零部件。 8.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。 8.1.5拆解应满足以下要求：

a) 拆解时应严格按照作业指导书的规定操作； b） 拆解前应排空各系统、零部件中的液体； ? 拆解结构体前应先拆卸仪器仪表、管路及线缆； d) 1 拆解旋转件和不能互换的零件前应先完成定位标志； e） 拆解过程中产生的废液的处置应符合9.4.1的规定。 注：拆解方法包括通用工具法、敲击法、拉卸法和顶压法、热胀法、渗液法、加工法、气刨法和火焰切割法

8.2.1拆解后应对零部件进行清理。 8.2.2应根据污垢、零部件的物理及化学性质采用相应的清理方法， 8.2.3清理作业应不影响零部件标志、标记的可辨识性能。 8.2.4清理后的零部件应清洁无污物，无有害物残留。 8.2.5清理过程中产生的废液、废渣、废气应进行无害化处理