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TGDHS 004—2022 水泥稳定道路混凝土再生集料基层施工技术规范.pdf简介：
TGDHS 004—2022《水泥稳定道路混凝土再生集料基层施工技术规范》是一部专门针对水泥稳定道路混凝土再生集料基层施工的技术指导文件。该规范的全称为“交通行业标准”，它详细规定了在交通工程建设中，如何使用再生集料（即从废弃物中回收和处理得到的材料，如废旧混凝土、沥青等）与水泥结合，形成水泥稳定基层的施工工艺、质量控制、验收标准和安全操作等内容。
主要内容可能包括：
1. 原材料的选择：对再生集料的粒径、级配、强度、含水率、有害物质含量等有严格的规定，以保证其质量满足工程需求。
2. 施工工艺流程：包括混合料的配制、摊铺、碾压、养生等步骤，以及各步骤的具体操作要求。
3. 施工质量控制：如基层平整度、厚度、压实度、强度检测等关键指标的控制方法和验收标准。
4. 环保与可持续发展：强调使用再生集料对环境保护的意义，以及如何通过技术创新实现资源的有效利用。
5. 安全与防护：规定了施工过程中的安全操作规程和防护措施，保障施工人员的安全。
总之，这个规范为水泥稳定再生集料基层的施工提供了技术指导，有助于提高施工效率，降低成本，同时实现资源的循环利用，符合绿色建筑和可持续发展的理念。
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引月 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T14685建设用卵石、碎石 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 JGJ63混凝土用水标准 JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/TF20公路路面基层施工技术细则 JTGF80/1公路工程质量检验评定标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 道路混凝土roadconcrete 道路工程结构水泥混凝土的总称，包括路面面层混凝土、基层混凝土、桥涵结构混凝土等， 3.2 再生集料recycledaggregate 由废旧道路混凝土经破碎和筛分等工艺加工形成的粒料。 3.3 再生粗集料recycledcoarseaggregate 粒径大于或等于4.75mm的再生集料。 3.4 再生细集料recycledfineaggregate 粒径小于4.75mm的再生集料。 3.5 杂物impurities 再生集料中除混凝土、石、砂浆之外的其他物质。 3.6 混合集料recycledaggregatemixture 由再生集料与新集料按一定比例组成，具有一定级配的混合集料
废旧道路混凝土再生处理前应进行预处理，包括分类、大块杂物去除及大块混凝土简单破碎 生产线宜采用下沉式、封闭式
4.2.1再生处理方式可选用固定式或移动式。 条文说明 再生处理方式根据进场物料特性、资源化利用工艺、处置利用规模等综合确定。 4.2.2处理工艺应包括给料、除土、破碎、筛分、分选、输送、贮存、除尘、降噪、废水处理等工序水泥搅拌桩施工工艺 流程图， 各工序配置宜根据原料特性与产品要求确定。
4.2.1再生处理方式可选用固定式或移动式。 条文说明 再生处理方式根据进场物料特性、资源化利用工艺、处置利用规模等综合确定。 4.2.2处理工艺应包括给料、除土、破碎、筛分、分选、输送、贮存、除尘、降噪、废水处理 各工序配置宜根据原料特性与产品要求确定
4.3.1生产系统包含给料系统、破碎系统、筛分系统、分选系统和输送系统。 4.3.2给料系统应符合下列规定： a）工艺流程中设置预处理环节的，废旧道路混凝土原料应供料至预处理设备； b）工艺流程中未设置预处理环节的，废旧道路混凝土原料应给至一级破碎设备，供料应结合除土 工艺进行，供料机应保证机械刚度和间隙可调； c）供料口规格尺寸和供料速度应保证后续生产连续稳定，并与设计能力相匹配。 4.3.3破碎系统应符合下列规定： a）应设置二级或以上破碎工艺，一级破碎设备可采用鄂式破碎机，二级破碎设备可采用反击式破 碎机或锤式破碎机； b）在每级破碎过程中，应通过闭路流程使大粒径的物料返回破碎机再次破碎； c）破碎设备应采取防尘和降噪措施。 条文说明 已有研究表明，当混凝土设置二级及以上破碎工艺时，再生集料的吸水率、针片状与压碎值指标均比仅采用一级破 碎工艺好。 4.3.4筛分系统应符合下列规定： a）筛分应采用振动筛： b）筛网孔径应与产品规格设计相适应； c）筛分设备应采取防尘和降噪措施。 4.3.5分选系统应符合下列规定： a）分选应根据处理对象特点和产品性能要求合理选择； b） 对于含有钢筋、铁屑的原料，应设置磁选分离装置； C) 对于含有木材、塑料等轻物质的原料，应采用风选或水选将轻物质分离； d）分选出的杂物应集中收集、分类堆放； e）如采用易产生灰尘的分选方法，应设置除尘设施。 4.3.6输送系统应符合下列规定： a）应采用皮带输送设备：
4.3.3破碎系统应符合下列规定
4.3.4筛分系统应符合下列规定
a 筛分应采用振动筛； b) 筛网孔径应与产品规格设计相适应； C） ）筛分设备应采取防尘和降噪措施。 4.3.5分选系统应符合下列规定： a) 分选应根据处理对象特点和产品性能要求合理选择； b) 对于含有钢筋、铁屑的原料，应设置磁选分离装置； C) 2 对于含有木材、塑料等轻物质的原料，应采用风选或水选将轻物质分离； d) 1 分选出的杂物应集中收集、分类堆放； e) 2 如采用易产生灰尘的分选方法，应设置除尘设施。 4.3.6 输送系统应符合下列规定： a) 1 应采用皮带输送设备； b) 1 传输皮带送料过程中应注意防漏料及防尘；
C） 皮带输送机的最大倾角应根据输送物料的性质、作业环境条件、胶带类型、带速及控制方式等 确定，上输送机非大倾角皮带输送机的最大倾角不宜大于17°，下输送机非大倾角皮带输送机的最大 倾角不宜大于12°
4.4.1高速公路与一级公路用再生集料，粒径分档应不少于4档，宜按0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm 19~31.5mm分档。 4.4.2二级公路及二级以下公路用再生集料，粒径分档应不少于3档，宜按0~4.75mm、4.75~16mm、 16~37.5（31.5）mm分档。
5.1再生集料堆场布置应与筛分系统相协调，堆场大小应与贮存量相匹配。 5.2再生集料应按不同类别、规格分类存放。
集料堆场布置应与筛分系统相协调，堆场大小应 集料应按不同类别、规格分类存放。
4.6.1防尘系统宜采用湿法工艺。 4.6.2易产生扬尘的重点工序应采用高效抑尘收尘设施，物料落地处应采取有效抑尘措施。 4.6.3防尘系统的风量、吸尘罩及空气管路系统设计应遵循低阻、大流量的原则。 4.6.4车间内应设计集中除尘设施，可采用布袋式除尘加静电除尘组合方式，除尘能力应与粉尘产生 量相适应。
7.1 噪声控制宜选用噪声值低的处理设备，并设置隔声设施。 7.2 噪声控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087）的有关规定。
5.1.1 含有毒化学物质、放射性物质的废旧道路混凝土不得直接用于制备再生集料。 5.1.2 原材料在使用前应抽样检测，合格后方可使用，
5.2.1再生粗集料技术要求应符合表1的规定，
5.2.1再生粗集料技术要求应符合表1的规定
表1再生粗集料技术要求
再生粗集料由于表面襄附了水泥浆、碎石肩等细小颗粒，造成压碎值偏大。为控制再生粗集料质量，增加了
5.3再生集料使用比例
根据再生粗集料类别和混合料技术要求综合确定
表2 公路基层与底基层用再生集料取代率
大量研究与工程实践表明，随再生集料掺量的增加，水泥稳定再生集料混合料力学性能和耐久性都有一定的下降。 因此 ，针对不同等级公路，需要对再生集料掺量上限进行约束，以保证水泥稳定再生集料基层的路用性能。
再生细集料技术要求应符合表3的规定。
表3再生细集料技术要求
符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF
水泥强度等级宜为42.5。初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。其它指标应符合《通 用硅酸盐水泥》（GB175）的相关规定
材料拌和及养生用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的相关规定。
水泥稳定再生集料混合料中宜根据需要添加适量的外加剂(缓凝剂、保水剂、增强剂、碱激发剂等)， 以提高混合料性能，外加剂的技术要求应符合相关规范与标准的规定。 条文说明 废旧水泥混凝土中有未完全水化的水泥，破碎后有潜在的再次水化能力。在混合料中掺加适量的碱激发剂，可充分 利用再生集料残余强度与活性，在提高再生集料质量的同时提高混合料的整体强度。另外，水泥稳定再生集料混合料存 在水分蒸发过快、难以成型、强度偏低等问题，在水泥稳定再生集料混合料中添加适量的缓凝剂、保水剂、增强剂是必 要的。缓凝剂、保水剂、增强剂、碱激发剂用量可通过试验确定，可以是单组分添加，也可以复配后一起添加。
6.1.1再生集料混合料组成设计包括目标配合比设计和生产配合比设计。 6.1.2目标配合比设计应按附录B要求设计、生产配合比设计应按附录C要求设计。 6.1.3再生集料粒径分档应符合第4.4条的规定， 6.1.4再生集料掺配比例根据级配与水泥稳定再生集料混合料的综合性能确定。 62级配
高支模施工方案范例表4公路水泥稳定再生集料混合料的推荐级配范围（%）
6.3.1水泥稳定再生集料混合料应采用7d龄期无侧限抗压强度作为设计与生产质量控制的主要指标。 6.3.2水泥稳定再生集料混合料的7d龄期无侧限抗压强度代表值R应符合表5的规定，
6.3.1水泥稳定再生集料混合料应采用7d龄期无侧限抗压强度作为设计与生产质量控制的主要指标。
水泥稳定再生集料混合料应采用7d龄期无侧限抗压强度作为设计与生产质量控制的主要指标。 水泥稳定再生集料混合料的7d龄期无侧限抗压强度代表值R应符合表5的规定，
表5 公路水泥稳定再生集料混合料7d龄期无侧限抗压强度代表值R，（MPa）
混合料生产、摊铺及碾压
7.1.1 按施工需求布置建设场地，选择适宜的施工工艺措施及机械设备。 7.1.2 将试验段确定的施工参数作为施工过程中质量控制标准。 7.1.3水泥稳定再生集料混合料作基层或底基层时GB／T 40758-2021标准下载，下承层应满足设计要求。
C） 对完整芯样应切割成标准试件，测定强度； d) ）按车道，每10m一点检测弯沉指标，并计算代表弯沉值。 7.2.5试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价： a) 拌合设备各档材料的进料比例、速度及精度，结合料进料比例和精度，含水量的控制精度； b） 松铺系数合理值，拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； c）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，若采用振动碾压还应记录振动频率。 7.2.6试验段施工后，应及时总结并编写试验段总结报告，应包括下列内容： a）试验段检测报告； b） 试验段总体效果评价： c）施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、压路机吨位及碾压组合 与工艺、辅助人工数量等； d）确定每一作业段的合适长度。 7.2.7试验段不满足技术要求时，应重新铺设试验段。试验段各项指标合格后，方可正式施工。