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GB／T 21540-2022 液压传动 在线液体自动颗粒计数系统 校准和验证方法.pdf简介：

GB/T 21540-2022 是中国国家标准，全称为《液压传动 在线液体自动颗粒计数系统 校准和验证方法》。这个标准主要规定了在液压系统中，用于在线检测液体中颗粒含量的自动颗粒计数系统的校准和验证方法。该方法旨在确保这些系统的准确性和可靠性，以防止颗粒污染影响到系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证产品质量。

校准是确定测量仪器或系统输出与已知标准之间的关系的过程，以确保其测量结果的准确性和一致性。在GB/T 21540中，校准包括了设备的性能测试，如零点偏移、线性度、灵敏度等，以确保系统在操作中的正确读数。

验证则是检查测量系统的性能是否符合规定要求，通常包括设备的稳定性、重复性、再现性等，以确认其在特定条件下的长期性能。

该标准详细规定了校准和验证的步骤、方法、环境条件、数据处理等，以确保颗粒计数系统的校准和验证过程科学、规范。对于使用此类系统的液压系统制造商、使用者或维护人员来说，遵循此标准是非常重要的，以保证产品的质量和安全。

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液压传动在线液体自动颗粒计数系统 校准和验证方法

本文件规定了在线液体自动颗粒计数系统的校准和验证方法。 本文件适用于以下用途： 用于液体自动颗粒计数器校准悬浮液制备设备的验证； 进行液体自动颗粒计数器的在线校准； 两台及两台以上在线液体自动颗粒计数器的匹配，例如，对两台关联在线液体自动颗粒计数器 在给定尺寸下的颗粒进行计数； 对带稀释或不带稀释的在线颗粒计数系统进行验证，例如，测定GB/T18853规定的过滤器多 次通过试验中液压过滤器的过滤效率。

本文件规定了在线液体自动颗粒计数系统的校准和验证方法。 本文件适用于以下用途： 用于液体自动颗粒计数器校准悬浮液制备设备的验证； 进行液体自动颗粒计数器的在线校准； 两台及两台以上在线液体自动颗粒计数器的匹配DBJ／T13-341-2021标准下载，例如，对两台关联在线液体自动颗粒计数器 在给定尺寸下的颗粒进行计数； 对带稀释或不带稀释的在线颗粒计数系统进行验证，例如，测定GB/T18853规定的过滤器多 次通过试验中液压过滤器的过滤效率。

5.1被校液体自动颗粒计数器，或具有两个独立传感器的液体自动颗粒计数系统，应经过校准或验证。 5.2标准液体自动颗粒计数器，已采用标准物质按GB/T18854进行校准。 5.3ISO中级试验粉尘（ISOMTD)，符合GB/T28957.1规定的A3规格，在110C～150C的条件下 烘干至少1h后用于试验系统，先与试验液体混合并充分搅拌，然后用3000W/m²～10000W/m²功 率密度的超声波设备进行超声分散。 5.4校准液体，应符合GB/T18853的规定。 5.5液压设备，应包括：

5.5液压设备，应包括：

a厂油箱、泵、液体温度控制系统和仅器仅表，能够满定弟8草的验证妥求； b）净化过滤器，应保证液体初始颗粒浓度达到每毫升液体中所校准最小尺寸的颗粒数少于50个 或小于期望计数值的2%； c）设备结构，在预期的校准时间内不会改变颗粒尺寸分布（见GB/T18853)； d）液体取样装置，符合GB/T17489； e）为液体自动颗粒计数器提供恒流和恒温污染液体的系统结构，流量和温度的精度在表1限定 的范围内。 注1：可使用多次通过试验台（见GB/T18853)，前提是已根据本文件第8章对其进行了验证。 注2：附录A给出了较满意的典型结构，可供选择。 5.6液压回路，适用于在线液体自动颗粒计数器与多次通过试验台的连接。如果需要，应包括稀释 系统。

测量设备的精度和试验条件

表1测量设备的精度和校准条件

警告：保证试验条件在表1限定的范围之内，并不意味着就可以满足验证要求。已经证明，满足验 证要求的最有效方法是既保证表1给定的试验条件，又采用合适的颗粒计数程序和正确设计的液压 设备。

按照液体自动颗粒计数器制造商的建议，按照GB/T18854的规定对新的或大修后的液体自动颗

拉计数器进行尺寸校准。 2 M 按照GB/T18854规定的程序确定液体自动颗粒计数器和传感器的重合误差极限，或使用制 采用同样方法得到的规定值。

星序用于验证是否满足以

1 设备内循环悬浮液的颗粒尺寸分布是否在规定时间内保持稳定； ?2 取样点或瓶取样点是否能提供具有代表性的样品，完整程序见图1

在线液压设备验证程序流程图

8.2使用一台按第7章校准的液体自动颗粒计数器，设置为累积计数模式，并且在相关颗粒尺寸范围 内设置至少6个不同的阈值。不能设置本文件相关颗粒尺寸范围以外的阈值。 注：因本程序仅用于验证一定时间内颗粒计数值的稳定性，可以不使用标准液体自动颗粒计数器。 8.3将悬浮液配制设备中的液体总体积调至设计最大值并测量，误差为土1%，保持液体黏度为（15土 1.0)mm²/s。 8.4在一定流量下将液体经过净化过滤器循环，直至达到每毫升液体中大于5pm的颗粒数少于5个。 8.5确定加人系统的ISOMTD试验粉尘质量，使系统浓度达到(3土0.3)mg/L。记录ISOMTD试验 粉尘的批号。 注：对于其他任何浓度值，如果满足最小尺寸下的颗粒计数值不超过7.2中规定仪器颗粒浓度极限的75%，都可以 使用。 8.6按照5.3的要求准备试验粉尘。关闭净化过滤器，将ISOMTD试验粉尘按需要量加人油箱，循环 大约15min。 8.7启动在线液体自动颗粒计数器开始测试，液样最小测试体积为10mL，计数间隔至少2min，试验

8.2使用一台按第7章校准的液体自动颗粒计数器，设置为累积计数模式，并且在相关颗粒尺寸范围 内设置至少6个不同的阈值。不能设置本文件相关颗粒尺寸范围以外的阈值。 注：因本程序仅用于验证一定时间内颗粒计数值的稳定性，可以不使用标准液体自动颗粒计数器。 8.3将悬浮液配制设备中的液体总体积调至设计最大值并测量，误差为土1%，保持液体黏度为（15土 1.0)mm²/s。 8.4在一定流量下将液体经过净化过滤器循环，直至达到每毫升液体中大于5pm的颗粒数少于5个。 8.5确定加人系统的ISOMTD试验粉尘质量，使系统浓度达到(3土0.3)mg/L。记录ISOMTD试验 粉尘的批号。 注：对于其他任何浓度值，如果满足最小尺寸下的颗粒计数值不超过7.2中规定仪器颗粒浓度极限的75%，都可以 使用。 8.6按照5.3的要求准备试验粉尘。关闭净化过滤器，将ISOMTD试验粉尘按需要量加人油箱，循环 大约15min。 8.7启动在线液体自动颗粒计数器开始测试.液样最小测试体积为10mL.计数间隔至少2min.试验

持续时间为1h；或者在系统所用最长时间段内，采取至少30个平均分配的计数间隔。 8.8按表2的要求填写数据。对每一个设定阔值的颗粒尺寸，计算其所有数据的平均值，并用公 式（1)计算标准偏差：

工 各设定阈值所对应的第i次颗粒计数的每毫升颗粒数； 颗粒计数的总次数。 按照公式（2)计算各颗粒尺寸的允许标准偏差：

=√x+0.0004x²

注：该允许标准偏差（)是基于国际联合验证中获得的平均标准偏差。 8.10如果各颗粒尺寸的标准偏差都小于或等于其允许标准偏差，则验证通过。 8.11如果某颗粒尺寸的标准偏差超过其允许标准偏差，则需要重新评估液压设备和程序、液体自动颗 粒计数器的传感器和稀释系统的流量，以及在线颗粒计数设备的颗粒计数体积。采取恰当的方法重复 8.3～8.10的验证过程。如果这些方法不能将标准偏差改善至允许水平，则需要维修液体自动颗粒计数 器的传感器。

表2在线校准粉尘数据表

GB/T 21540—2022

表2在线校准粉尘数据表（续）

本自动颗粒计数器在线校

9.1液体自动颗粒计数器在线校准时不采用稀释。将参考液体自动颗粒计数器连接至第8章验证的 液压设备建筑排水用硬聚氯乙烯（PV-U）管材 GB∕T 5836.1-2006，根据8.3～8.6准备试验粉尘。测量若干颗粒尺寸下至少三个连续的在线计数值，计数取样 体积至少为25mL(待计数值稳定后),这些计数值对应的颗粒尺寸能覆盖所使用的液体自动颗粒计数 器的尺寸范围，将数据填人表3第2列。

GB/T21540—2022

表3校准或验证悬浮液的在线颗粒计数值

注：这些校准极限是基于国际联合验证的结果。 9.3将需要校准的液体自动颗粒计数器连接至第8章验证的液压设备，给定与9.1相同的循环条件，并 获取至少三个连续的在线颗粒计数值，计数取样体积至少为25mL（待计数值稳定后）。取每个尺寸下 计数值的平均值，再除以分析体积，将结果记录在表3第4列。 9.4如果9.3中所有颗粒计数值近似等于表3第2列中参考液体自动颗粒计数器的计数值，并在表3 第3列校准极限内，则认为该校准有效。 9.5如果9.3中颗粒计数值超出表3给出的极限范围，采取纠正措施并重复9.1～9.4验证程序。确保： a）采用正确的传感器流量； b）正确的颗粒尺寸阈值； c）液体完全除气； d）正确的液样体积； e）避免在验证点之间内插阈值，不应外插阈值。

10.1本章适用于过滤器上游和下游使用两台或两台以上液体自动颗粒计数器测量其不同颗粒尺寸的 过滤效率时的一致性匹配。 10.2本章不适用于一台或两台液体自动颗粒计数器（传感器)的校准，应按照第7章进行离线校准，按 照第9章进行在线校准。 10.3将按照第9章（在线校准)校准的液体自动颗粒计数器和另一台待匹配的液体自动颗粒计数器 （传感器）连接至经过第8章验证的液压设备取样点。两台液体自动颗粒计数器（传感器）一起匹配时不 应使用稀释系统。 新用国全承必商司业国工国店

应使用稀释系统。 10.4 将液体自动颗粒计数器设为累积计数模式，并在相关颗粒尺寸范围内设定至少六个不同的阈值。 10.5 1 调节液压设备的液体总体积至预定值DB33／T 704-2020 高速公路交通安全设施设计规范.pdf，误差在士1%内。保持液体黏度为（15士1.0)mm²/s。各

稀释液更高的污染度不会对颗粒计数结果产生大于1%的影响。 11.3首先在最小稀释比的条件下进行验证，然后在中间稀释比、最大稀释比的条件下进行验证。 11.4将液样经净化过滤器循环，直至液体污染度水平达到每毫升大于5μm的颗粒数少于5个。 11.5根据8.3～8.6的试验步骤制备ISOMTD校准悬浮液，但是其浓度为7.2中所示浓度极限的 （75土10）%乘以所选择的稀释比。记录所使用的ISOMTD批号。 示例：如稀释因子为2(1份稀释液比1份悬浮液)，则样品的浓度等于2乘以液体自动颗粒计数器浓度极限的75%。 11.6关闭净化过滤器，然后向油箱内添加悬浮液，循环混合大约15min直至液体自动颗粒计数器在 整个尺寸范围内计数稳定。 11.7根据颗粒尺寸范围，将液体自动颗粒计数器的阈值设置至少6个。 11.8液体自动颗粒计数器稳定之后，在所选用的稀释比条件下，每个传感器至少测定3次且每次不少 于25mL的颗粒数，并计算每个颗粒尺寸的稀释样液的平均颗粒数。 11.9对于每个设定阈值的颗粒尺寸，计算每毫升的平均颗粒数。将结果记录在表5中，1号液体自动 颗粒计数器（1号传感器）和2号液体自动颗粒计数器（2号传感器）分别使用不同的数据表进行记录。 11.10对于每个计数的颗粒尺寸，11.7设定阈值后得到的颗粒数应等于参考颗粒数加上或减去表3中 第3列的校准极限值。另外，对于每个计数的颗粒尺寸，从1号和2号传感器得到的平均颗粒数应在 10.10所给出的允许偏差之内。 11.11在两个中间稀释比和最大稀释比的条件下，重复11.4~11.10的验证过程。

图2在线稀释系统验证程序流程