标准规范下载简介

NB／T 10953-2022 煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板.pdf简介：

NB/T 10953-2022 是中国国家标准，具体名称可能是《煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板技术条件》。这个标准主要适用于煤矿采煤工作面所使用的液压支架中的高强度和超高强度钢板材料。

这种钢板的特点主要有：

1. 易焊接性：设计时考虑到了在煤矿开采的特殊环境下的焊接需求，确保钢板在焊接过程中能够保证良好的焊接质量，减少焊接缺陷，提高结构的稳定性。

2. 高强度：钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的工作压力和冲击，确保液压支架在复杂地质条件下工作的安全性。

3. 超高强度：对于某些特殊需求，可能还包含超高强度等级的钢板，这种钢板具有更高的强度，可以应对更极端的工作条件。

4. 耐磨和耐腐蚀：为了适应煤矿环境中的粉尘、水和腐蚀性物质，钢板需要具有良好的抗磨损和防腐蚀性能。

5. 长期稳定性：由于煤矿开采周期长，材料需要有良好的耐疲劳性能，以保证设备在长时间使用后仍能保持良好的性能。

总的来说，NB/T 10953-2022 标准旨在确保煤矿液压支架用的高强度及超高强度钢板的质量，以提升支架的可靠性和安全性。

NB／T 10953-2022 煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板.pdf部分内容预览：

国家能源局发布 中国标准出版社 出版

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部、宝山钢铁股份有限公司、中煤北京煤矿机 械有限责任公司、郑州煤矿机械股份有限公司。 本文件主要起草人：王国法、姚连登、徐亚军、任怀伟、刘国柱、倪和平、牛艳奇。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部、宝山钢铁股份有限公司、中煤北京煤矿机 械有限责任公司、郑州煤矿机械股份有限公司。 本文件主要起草人：王国法、姚连登、徐亚军、任怀伟、刘国柱、倪和平、牛艳奇。

本文件规定了煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板（简称钢板)的分类和牌号、尺寸、外形、 重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、订货内容、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于厚度为10mm～100mm的屈服强度460MPa～960MPa的易焊接高强度钢板和屈服 强度1030MPa~1100MPa的易焊接超高强度钢板。

GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一2018，ISO377:2017 MOD) GB/T4336一2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求(ISO404:2013,MOD) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006DB36T 1628-2022标准下载，ISO14284 1996,IDT) NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T081一2013冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一2018，ISO377:2017 MOD) GB/T4336一2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求(ISO404:2013,MOD) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT) NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T081一2013冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

本文件没有需要界定的术语和定义。

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定。其中厚度偏差应符合 GB/T709一2019中B类偏差的规定。 5.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T709一2019的规定。其中厚度偏差应符合 GB/T709一2019中B类偏差的规定。 5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，

6.1.1钢板的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定

表1 牌号及化学成分要求

"Ni含量不应超过1.0%。 仅对40mm以上厚度有下限要求，≤40mm厚度不受限制

细化晶粒元素Nb、V、Ti应至少加人其中一种，可以单独加人或以任一组合形式加人，并要求其中至 少有一种的含量应不小于0.015%。当单独加人时，其含量应符合表1所列值。当混合加人两种或两种 以上时，总量应不大于0.22%。 当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。 如果添加其他固氮元素，酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3采用焊接冷裂纹敏感性指数(P）评估钢板的可焊性，P按式（1)计算： P=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 1 ..............·(1) 式中：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、V、B为钢中该元素含量。 6.1.4厚度方向性能（Z向）钢板的硫（S）含量应符合GB/T5313的要求。

细化晶粒元素Nb、V、Ti应至少加人其中一种，可以单独加人或以任一组合形式加人，并要求其中至 少有一种的含量应不小于0.015%。当单独加人时，其含量应符合表1所列值。当混合加人两种或两种 以上时，总量应不大于0.22%。 当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。 如果添加其他固氮元素，酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3采用焊接冷裂纹敏感性指数(Pm）评估钢板的可焊性，P按式(1)计算： P=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B ...............·(1) 式中：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、V、B为钢中该元素含量。 6.1.4厚度方向性能（Z向）钢板的硫（S）含量应符合GB/T5313的要求。

钢板由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责DB11∕T 695-2017 建筑工程资料管理规程，需方有权对本文件或合同中所规定的任 目进行检查和验收。

钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一热处 理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。 热机械控制轧制（TMCP)或热机械控制轧制(TMCP)加回火的钢板应逐轧制张取样检验，淬火加回 火的钢板应逐热处理张取样检验。 厚度方向性能钢板（Z向钢）的组批应符合GB/T5313的规定。

8.3.1力学性能的复验与判定

钢板的检验项目为非序贯试验的复验与判定应符合GB/T17505—2016中8.3.4.3.2的规定 检验项目为序贯试验的复验与判定应符合GB/T17505—2016中8.3.4.2和8.3.4.3.3的规定。

除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能、化学成 验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T081—2013和GB/T1591—20 定进行。

订货时JCT720-2011 蒸压釜，需方在合同或订单中应提供下列信息： B） 标准编号—NB/T10953—2022； b) 广月 牌号； C 1月 尺寸、外形及偏差要求； d）重量； e) ）交货状态； f）特殊要求。

板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247