资源下载简介

人工挖孔灌注桩施工技术交底范文范本简介：

人工挖孔灌注桩施工技术交底是建筑工程中的一项重要环节，主要用于指导施工人员了解和掌握正确的施工方法和安全规程，确保施工质量和施工安全。以下是人工挖孔灌注桩施工技术交底的简要范文范本：

---

人工挖孔灌注桩施工技术交底

一、工程概述 本次交底的工程为人工挖孔灌注桩，桩径XX毫米，桩长XX米，位于XX地点。施工过程中，需严格遵循设计图纸和相关施工规范。

二、施工工艺流程 1. 施工准备：确定桩位，测量放线，设置护壁。 2. 挖孔：采用人工挖孔，保持挖孔垂直，定期测定孔深和孔径。 3. 清孔：孔内杂物清理干净，保持孔内干燥。 4. 灌注混凝土：按照设计配合比，采用泵送方式灌注混凝土，确保桩身密实。

三、技术要点 1. 挖孔深度和直径要准确无误，定期检查土质，防止塌孔。 2. 混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷接缝。 3. 灌注过程中应保持孔口安全，防止混凝土溢出。

四、安全注意事项 1. 作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带。 2. 孔内通风良好，防止工人因缺氧而发生危险。 3. 施工过程中的机械设备操作应规范，防止砸伤或撞伤。

五、质量控制 1. 每根桩的施工过程都要有详细的施工记录，以便于质量检查。 2. 检查混凝土的质量，确保强度达到设计要求。

以上是人工挖孔灌注桩的基本施工技术交底，施工人员必须严格遵守，如有疑问，及时向技术人员请教。

---

这只是一个基本的框架，具体内容可能需要根据具体的工程特点、地质条件、设备情况等因素进行调整。

人工挖孔灌注桩施工技术交底范文范本部分内容预览：

一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制 切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。 2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设 施准备就绪。 3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。 放线工序完成后，办理验收手续。 5、 按设计要求分段做好钢筋笼。 6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况， 以此修改原编施工方案。 7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 8、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底； 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （二） 材料要求 1、 水泥：采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。 2、 砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检 验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、 垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制或用塑料卡。 7、 火烧丝：规格 18～20#铁丝烧成。 8、 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、 复试报告。 （三） 施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 二、 质量要求 （一） 混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求 （二） 混凝土灌柱桩质量要求 注：(一)、(二)项可参照《泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底》相应部分。 三、 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁 混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装 吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支 第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下 循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝 土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 四、 操作工艺 （一） 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位 轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为 半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经 有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （二） 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖 桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。 （三） 支护壁模板(放附加钢筋) 1、 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用 喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方 便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下 水侧压力，通过计算来确定。 2、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定， 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作 为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、 第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定 在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。 （四） 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度 一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 （五） 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十 字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必 须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （六） 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 （七） 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬 机。 （八） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上 控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、 井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护 栏。 3、 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有 毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人 员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满 足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水 泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时， 要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板， 防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （九） 开挖 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴 好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔 口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板， 下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整 孔壁。 （十） 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑 口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 （十一） 浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以 加速混凝土的硬化。 （十二） 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （十三） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底要支承在设计所规定的持力层上。 （十四） 开挖扩底部分