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两水隧道进口洞内管棚施工技术交底简介：

两水隧道进口洞内管棚施工技术交底是一种施工过程中的技术指导，主要用于确保隧道进口洞内的管棚施工按照预定的设计和施工规范进行，以保证工程的安全、质量和进度。以下是一个简要的介绍：

1. 工程背景：首先，会介绍工程的地理位置、地质条件、设计要求以及项目的主要风险和挑战，以便施工人员了解施工环境和任务。

2. 管棚设计：详细解释管棚的结构设计，包括材料选择（如钢、混凝土等）、尺寸、形状、支撑方式等。同时，会介绍管棚的用途，如防止洞壁坍塌、保护洞口、支撑施工设备等。

3. 施工工艺：讲解如何进行管棚的预埋、安装和加固，包括测量定位、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，以及每个步骤的操作要点和技术要求。

4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全规定，如佩戴防护设备、防止坍塌、防尘防噪音等，以及应急预案的制定和执行。

5. 质量控制：介绍如何进行质量检查，包括施工过程的自检、互检，以及验收标准，确保管棚的稳定性和耐久性。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点和关键工序的完成时间。

7. 环境保护：讲解如何在施工过程中减少对环境的影响，如废物处理、噪音控制、水土保持等。

这只是一个基本的框架，具体的交底内容会根据项目的实际情况进行调整。

两水隧道进口洞内管棚施工技术交底部分内容预览：

大管棚采用水平地质钻机钻孔，钻机钻孔深度及孔径必须符合设计要求，钻机平稳灵活，能在水平360°范围内钻孔，钻孔前设立导向架由机械顶进，外插角为6°～8°。

⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm。

⑵岩质较好时可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时城市峰尚基坑支护土方施工方案，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑴用钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

钢管节段间用丝扣连接。顶进时，预先对钻孔编号，安装管棚时相邻两根管棚的接头必须错开1米以上，同一断面的接头数量不得大于50%。管棚纵向搭接长度不小于3米。

⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。

⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，人工配合下顶进钢管。

⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

GB／Z 40869-2021 废电机分类及代码.pdf⑵注浆材料：注浆材料为1：1水泥浆。

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，压力控制在1MPa左右，持压15min后停止注浆。

注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

⑵钻孔外插角6°～8°以为宜，钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度×××城市高架施工组织设计，防止断杆。