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钢筋混凝土基础施工技术交底简介：

钢筋混凝土基础施工技术交底，主要是指在钢筋混凝土基础建设过程中，对施工人员进行的技术讲解和指导，以确保工程的顺利进行和质量的保证。以下是主要内容的简介：

1. 工程准备：包括基础设计图纸的熟悉，了解基础的尺寸、形状、深度，以及钢筋的布置和混凝土的浇筑方式等。

2. 材料准备：介绍所需的钢筋、水泥、砂石等原材料的质量要求和验收标准，以及施工机械的检查和调试。

3. 钢筋施工：讲解钢筋的绑扎、定位、焊接等工艺，强调钢筋的尺寸、间距、角度等必须符合设计要求。

4. 混凝土浇筑：介绍混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护方法，包括振捣方式、浇筑顺序、养护时间等。

5. 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，如结构的强度、平整度、垂直度、钢筋保护层厚度等的监测。

6. 安全施工：讲解施工安全操作规程，如施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等，防止高空坠落、触电等安全事故。

7. 工程验收：介绍施工完成后的基础验收标准和流程，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

通过这种技术交底，施工团队可以明确施工步骤，提高工作效率，减少错误，确保工程的质量和安全。

钢筋混凝土基础施工技术交底部分内容预览：

钢筋：II 级12，I级6，I级10。

火烧丝：18#，22#

砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。垫块厚度35MM。

支模工具：组合钢模板、零配件、木模板和钉子，以及木工锯、斧子、锤子、钢尺等。

DB11T 1301-2015标准下载绑扎钢筋工具：钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用）、弯勾机及钢尺等。

浇筑混凝土工具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平锹、尖锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘。

垫层放线完毕，其强度已达到1.2MPA。

定位放线测量报验完毕，符合要求。

工艺流程：定位放线→ 核对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→ 绑好砂浆垫块→ 安装模板及砌筑砖模→ 模板预验→ 钢筋隐检→ 清理→ 混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 混凝土振捣→ 混凝土养护→ 拆模。

定位放线：以F轴为准在垫层上排出其余各轴，并进行准确的校核。校核以F、A、1、33轴为基准，以21轴为中轴，拉对角线核对。在确定以上各轴后，应放出其余轴线和基础边线，用红线弹出钢筋分格线，以便绑筋时控制间距。放线后报项目部审核。

核对钢筋半成品：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。构造柱的钢筋应用铅丝拴牢，防止跑位。绑扎时为满扣，不得掉扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，保护层厚度为35MM，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

安装组合钢模及砌筑砖模，对于基础中部中空的部分，用砖砌120MM厚高350MM的砖模。对于四周边，用钢模支设。钢模拼装高度为350MM，错缝拼接，U形卡连接。钢模用木制三角架固定，三脚架与入低的木桩连接，用木楔找直。

模板预检：施工厚，应通知工长及质检员进行模板检查，并填写预检记录和质检表。

钢筋隐检：先由工长、质检员技术负责人检查后，经监理验收认可后方可进行下一道工序施工。

混凝土拌制：混凝土的配比为每盘 水泥：水：沙子：石= 后台要认真按混凝土的配比投料，每盘投料顺序为：石子→ 水泥→ 沙子→ 水,严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般部少于90秒。

混凝土浇灌：混凝土的浇筑不分层，但连续进行，一般间歇不应超过2小时，否则应按规范留置施工缝。浇筑时垂直运输采用溜槽，以防止混凝土发生离析现象。

混凝土的振捣：采用斜向振捣发，振捣棒与水平面倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以50CM为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。

混凝土养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12小时内应浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。

拆模：混凝土浇灌后，隔日拆除钢模板，并及时修理调正。

施工分三部分施工，共留设2个施工缝。其位置分别在11轴和22轴旁。留槎应在相邻柱中间的1/3范围内，甩槎应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水湿润并浇浆，使新旧混凝土结合良好。然后用强度等级混凝土进行浇筑。

施工时支模可与混凝土浇筑流水作业。

运输混凝土应先搭设临时马道。马道搭设材料使用脚手架钢管，宽2.4M，脚手板满铺，两侧设栏杆。

浇筑由东向西施工，再每部分的混凝土浇筑时，不留施工缝。浇筑路线呈S形，每条浇筑带宽2.5M，不得超过3M。

基础上1.5M高梯形部分人工抹制，拉线找直，上口水平。

沿模板两侧每1米应钉出标高桩，并加设横木条，其上口标高与钢筋混凝土基础顶标高齐平。以之来控制钢筋混凝土顶面得高度。

钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

用I级钢制作的分布筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度均不小于规定值。

受力钢筋间距+10MM。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须具有足够的支承面积。

模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5MM。

模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

相邻两板表面高低差2MM

预埋洞：中心线位移10MM

混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范规定和有关规定。

混凝土的配比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

混凝土试块的制作必须按规定取样、制作和养护。

裂缝宽度必须符合设计和规范要求。

混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

任何一根主筋均不得有露筋。

预留洞中心线位移15MM

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋JC 581-1995 固定式水泥包装机，不得攀踩钢筋。

钢筋混凝土保护层厚度一般不小于50MM，其钢筋垫块不得遗漏。

拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝。振捣不按工艺操作振捣不密实或缺少垫块造成漏筋。

缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早装饰装修施工工程技术交底大全，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

偏差过大：支模得支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过告或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚，错台等缺陷。

插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或小车碰撞钢筋，致使钢筋位移。