资源下载简介

首都师范大学南校区行政楼、教学楼桩基技术交底简介：

首都师范大学南校区的行政楼和教学楼桩基技术交底通常是指在建筑施工前，为确保工程质量，对施工团队进行的技术指导和详细说明。桩基技术交底主要包括以下几个方面：

1. 桩基设计：首先会介绍设计的桩基类型，如预制桩、灌注桩等，以及它们的承载能力和适用范围。桩基的深度、直径、间距和排列方式等也会被详细说明。

2. 施工工艺：讲解桩基的施工流程，包括钻孔、清孔、浇筑混凝土、养护和检测等步骤，以及每个步骤的技术要求和注意事项。

3. 材料选择：介绍使用的混凝土、钢筋等材料的性能指标，以及如何保证材料的质量。

4. 安全要求：强调施工过程中必须遵守的安全规定，如防沉降、防渗漏、防污染等，以及出现紧急情况的应急处理措施。

5. 质量控制：讲解桩基施工的质量控制要点，包括施工过程的监测、检测方法和频率，以及如何进行质量验收。

6. 环保规定：介绍在施工过程中如何减少对周边环境的影响，如噪音、尘土和废水的控制。

以上只是一个大致的概述，具体的桩基技术交底内容会根据项目的设计要求、地质条件和施工标准进行详细说明。

首都师范大学南校区行政楼、教学楼桩基技术交底部分内容预览：

首都师范大学南校区行政楼、教学楼工程基础采用柱下钻孔灌注桩，直径600mm，共113根桩；站台雨采用钻孔灌注桩，直径1050mm，共46根。混凝土均为C40P8。

1、施工准备 （1）熟悉施工图纸，明白设计意图。 （2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。 （3）施工人员施工前进行安全、技术交底。 （4）施工机械就位 2、施工顺序：

场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。 3、测量放线及复验

依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 4、护筒埋设、钻机就位

根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 5、泥浆护壁成孔 （1） 钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2） 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。 （5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 6、孔验收及质量验收

终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 7、钢筋笼制作与吊放 （1） 钢筋笼的制作方法要求 a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作，600mm直径站房桩主筋为16，1050mm直径站台雨棚桩主筋为20。 b.进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 c.钢筋笼分段制作，主筋接头采用闪光对焊焊接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d（16为720mm，20为900mm）。加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。 d.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 e.主筋与加强筋间点焊焊接。 （2） 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm； a.钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。 b.钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。 c.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并 8、水下砼灌注 （1）导管安装

a.根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。 b.下导管：导管安装严密，确保密封良好。用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水面上。 （2）水下灌注砼工艺施工顺序 安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。 a.灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。 b.首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。 c.在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 （2）水下灌注砼的技术要求 a. 该工程灌注 C40P8砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。 b.随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。 c.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节 （3） 砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇0.5～1m，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。 （4）浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。 （5）当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施： a.在孔口固定钢筋笼上端。 b.灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。 c.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。 d.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 e.在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥 浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释 泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

10、灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度应小于5cm，桩身砼灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至成桩；并做好每根桩的成桩原始记录。 11、钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d。

NBT 10099-2018 地热回灌技术要求.pdf表1 钻孔桩钻孔允许偏差

表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 6、周边光缆、高压线做好安全标记

1、进场施工人员配戴好安全帽、安全带等防护用品。 2、钻机在施工时，严禁人员走入机械施工范围。 3、钻机操作人员必须持有操作证。 4、成孔后对未浇筑砼孔洞、泥浆池周边拉好警戒带、严禁施工人员在孔洞及泥浆池边走动。

1、泥浆护壁用后的水泥袋整理放一起统一收走。 2、每一个工作面结束后及时进行清理保证施工场地的整洁。 3、施工场地材料堆码整齐、有序。