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钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底简介：
钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底，主要是对建筑工程中使用钢筋直螺纹套筒连接技术的详细施工步骤、操作规范、注意事项以及质量控制要点进行的讲解和指导。
1. 施工步骤： - 钢筋预处理：钢筋端部进行打磨，去除锈蚀和毛刺，保证螺纹的精度和质量。 - 套筒安装：将钢筋插入套筒内，保证钢筋与套筒的对中和垂直。 - 丝扣连接：使用专用的钢筋直螺纹连接机进行连接，确保螺纹的深度和质量。 - 压力检测：连接完成后，进行扭矩检测，确保连接的紧固度和强度。
2. 操作规范： - 严格按照施工图和相关规范进行操作，不得随意改变钢筋直径、螺纹深度等参数。 - 使用的设备和材料应保持良好的工作状态，避免因设备故障或材料质量问题影响连接质量。
3. 注意事项： - 防止钢筋端部污染，保证螺纹的清洁。 - 连接过程中应控制好扭矩，避免过度拧紧导致套筒变形或钢筋断裂。 - 避免在雨天或湿度过大时进行连接作业，防止螺纹锈蚀。
4. 质量控制： - 定期检查连接质量，如连接强度、扭矩值等，确保达到设计要求。 - 对于不合格的连接，应及时进行返工处理。
总的来说，钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底是保证工程质量、安全的重要环节，施工人员应熟记并严格执行。
钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底部分内容预览：
适用于钢筋混凝土结构中直径18~40mm的II、III级同径带肋钢筋或异径带肋钢筋的连接，对可焊性较差的钢筋接头尤为适宜。
采用45号钢，并符合GB699《优质碳素结构钢》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
T／CUA01-2021 湿法压滤成型仿石型混凝土路缘石.pdf①套筒材料的机械性能 屈服强度σs≥355Mpa；抗拉强度
σb≥600Mpa；延伸率δs≥16%。
②螺纹套筒有正反丝扣之分，套筒规格应符合表1（图1）、表2（图2）的规定，且必须有出厂合格证。
等径螺纹套筒的基本尺寸（mm） 异径螺纹套筒的基本尺寸（mm）
表1 表2
剥肋滚丝机（GZL40，2.2KW）。
螺纹环规、螺纹塞规、外径卡规、普通扳手等检验器具1套。
剥肋滚丝：150个/班
现场安装：200个/班
（1）剥肋滚丝时，每班配6人操作，其中3人负责钢筋下料、切头， 3人滚丝。
（2）现场安装时，每个操作点为3人，2人负责扶正、对中钢筋，1人用管钳拧紧套筒。
螺纹套筒验收→钢筋下料、切头→钢筋剥肋滚丝→丝头检查验收→套保护套→套筒和钢筋连接→检查接头是否拧合到位。
（1）、钢筋下料、切头：为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉约0.5~10mm，以确保端部平整。
（2）、钢筋剥肋滚丝：根据钢筋规格选用相应的剥肋轮和滚丝轮，将钢筋夹在设备台钳上，固定好后，开动电机，扳动给进装置，开始剥肋滚压螺纹。待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，退出钢筋后扳动给进装置，将设备复位，钢筋丝头加工完成。
（3）、丝头保护：端部加工好螺纹的钢筋，套上同钢筋直径匹配的塑料保护套，然后按规格分别堆放。
①、钢筋旋转拧合：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
②、螺纹套筒旋转拧合：适用于钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺纹套筒内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹。安装时把有右旋螺纹的套筒端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，然后，把有左旋外螺纹的钢筋对准套筒的另一端。用管钳转动套筒到定位，两端钢筋就会自然拧紧。
（1）、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。
（2）、钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合图3及表3的规定。
（3）、钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。
（5）、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1~1.5牙。
钢筋端头螺丝尺寸（mm）
表3
严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：
（1）、施工人员必须经培训考核合格GBT 41344.2-2022 机械安全 风险预警 第2部分：监测.pdf，并经“三级”安全教育后方能上岗。
（2）、操作前应对施工机具进行检查并试运转，符合要求后方能开机作业。
（3）、钢筋切头、剥肋滚压时要防止机械伤害。
（1）、本工艺质量可行性好，保证率高，还可通过改进螺纹套筒的材质知名地产项目交楼竣工验收经验分享，40页PDF下载.pdf，使高强度钢筋连接达到A级接头性能。
（2）、环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响，能做到连续施工。
（3）、钢筋剥肋滚丝可提前进行，现场安装简便快捷，能缩短工期、加快进度。