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承台施工安全技术交底简介：

承台施工安全技术交底，是建筑工程施工过程中的一个重要环节，主要是对参与承台施工的工作人员进行有针对性的安全教育和指导，以确保施工过程中的安全，防止安全事故的发生。以下是承台施工安全技术交底的一些主要内容：

1. 施工准备: 介绍承台的基础知识，包括设计要求、施工方案、使用的材料和设备等，强调施工前的场地检查、机械设备检查和安全防护设施的设置。

2. 操作规程: 明确各项施工操作的步骤和方法，强调正确使用施工工具，如混凝土搅拌、浇筑、振捣等，防止因操作不当引发的安全问题。

3. 安全防护: 强调个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，以及对施工现场的封闭、隔离、防护网等安全设施的重要性。

4. 高处作业: 如果承台高于地面，要介绍高空作业的安全规定，如使用安全带、防坠落设施，预防坠落伤害。

5. 电气安全: 提醒电气设备的使用和维护，防止触电和电气火灾。

6. 危险源识别和控制: 识别施工过程中可能存在的危险源，如坍塌、物体打击、火灾等，并提出相应的预防和控制措施。

7. 应急处理: 培训工人应对突发事故的应急处理能力，如火灾、机械故障、人员伤害等。

8. 质量控制: 除了安全，还要强调施工质量，确保承台的结构强度和稳定性。

通过这种交底，可以提高工人的安全意识和技能，确保承台施工过程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和工程的质量。

承台施工安全技术交底部分内容预览：

承台基坑开挖至设计基坑高程经验合格后。首先将基坑找平、夯实，用素混凝土在立模处灌筑0.3米宽垫层。垫层顶收平抹光，以便弹线。

承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；顶层钢筋在底层钢筋网片定绑扎好，利用倒链提升至设计高度，用铁线吊在模板顶横梁上，调整好保护层。根据轴线绑扎好预埋于承台内的墩台钢筋。

承台钢筋由钢筋加工棚统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合验收要求。

钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接 充流体及干式电缆终端 GB/T22381-2017》，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及验标要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求：钢筋骨架绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用塑料垫块或钢筋骨架外则绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规定要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。

承台模板宜采用大块钢模，人工安装吊机配合。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实、确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防位移。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊出要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

1） 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，流槽或吊车配合灌筑混凝土，插入式振捣器振捣。

2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面不大于1.5m左右。防止砼离析。

3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm间距，插上下层5~10cm左右，并在下层混凝土初凝前完成下层混凝土的振捣工作。防止碰撞模板钢筋及预埋件。

5）砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不在出现气泡为度。

6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采用保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

7）混凝土在灌筑前必须测定混凝土的塌落度，含气量和泌水率等指标，各项指标必须达到规范要求，特别是泵送混凝土必须达到泵送混凝土的有关要求．

8）承台施工各工序间进行严格的验收，特别是模板支立好持经过认真检查，检查内容包括几何尺寸、接缝处理、保护层垫块、预埋件数量位置等.

10）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30~45cm.振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长的2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm，移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

二、承台施工的质量要求

承台施工前在基础顶面放出承台中线和承台内、外轮廓线的准确位置。

承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

1、承台开挖施工时，严格按照要求进行放坡，坡顶2.0m以内严禁堆土，基坑四周围网并明显标识；

2、模板、钢筋安装时应互相照应，以防碰伤、挤伤；

3、冬季取暖及养护严格严防火灾及煤气中毒；

4、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

5、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。

6、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

7、加强用电管理，所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。

8、加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。

9、设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。

11、焊接作业人员必须经过专业培训并考试合格，持有最新有效证件上岗。焊接作业时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。

12、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计.doc，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

13、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

14、汽车吊作业安全注意事项：

（1）吊装作业前，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，确保正常运转。

（2）吊装钢筋笼时，必须捆扎牢固，多点起吊。确保不能晃动。以免触电影响既有线行车。

（3）汽车吊在行走转移过程中应收起大臂，并有专人指挥。

（4）汽车吊在作业时，必须支稳IV等小（1）型雨水提升泵站工程施工组织设计.docx，防止倾倒。

（5）起吊作业时，要有专人指挥并防护，保证与邻线接触网及回流线的安全距离。

（6）在列车通过时无论吊车吊装东西必须停止施工，做到静止状态。