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倒虹吸涵工程技术交底简介：

倒虹吸涵工程技术，是一种特殊的涵洞工程，主要用于解决地势高差较大，河流、渠道不能直接跨越的问题。它的主要特点是涵洞的进出口与地面成一定角度，通常呈90度或更陡，使得水流可以倒灌进入涵洞，然后通过涵洞内部的管道输送到目的地，实现了水的跨越。

交底简介主要包括以下几点：

1. 工程背景：解释倒虹吸涵的必要性，如地形限制、水源调度等。

2. 工程设计：介绍涵洞的形状、尺寸、进出口角度、管道直径等关键参数，以及涵洞的结构形式，如圆管涵、箱涵等。

3. 施工工艺：讲解涵洞的开挖、基础施工、涵管安装、防水处理等关键施工步骤。

4. 安全措施：强调施工过程中必须遵守的安全规定，如防水、防渗、防洪、防滑等。

5. 质量控制：说明对工程质量和耐久性的质量管理要求，如材料的选择、施工质量检验等。

6. 维护管理：介绍倒虹吸涵使用后的维护保养知识，如定期检查、排水管理等。

7. 应急处理：讲解遇到洪水或其他突发情况的应急处理措施。

通过这样的技术交底，可以让施工人员对倒虹吸涵工程有全面、深入的理解，确保工程的顺利进行。

倒虹吸涵工程技术交底部分内容预览：

（1）石料应取自经监理工程师批准的合格料场，所选料场的岩石性质和开采方法应经监理工程师和有关部门书面批准。

（2）工程中拟采用的各种石料，承包人应在开工前至少28天，将其样品和经合格实验室所作的各种石料抗压强度的实验结果提交监理工程师批准。未经批准的石料不得使用。石料强度必须符合施工图纸规定，应采用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。

DB13∕T 5083-2019 水泥稳定碎石拌和过程动态质量监控规范 （3）石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他有害物质。

（4）片石：中部厚度应不小于15cm，宽度和长度均不应小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较者，并应加以修整。

（5）块石：其形状应大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，石料的尖锐边角应凿去。用作镶面的石块，必须有一个平整面，并应由外露面四周向内捎加修凿，角隅石或其他特殊的镶面石，应根据需要修凿成所需要的形状和尺寸。

（6）粗石料：要求外形方正，成六面体，厚度不大于20cm，宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的2.5~4倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长度须有錾路约4~5条，侧面修凿面应与外露面垂直（或略小于90度）。正面凹陷深度不应超过1.5cm，粗料石强度应不小于35MPa 。镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为3~5cm。

砂砾材料应洁净，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土质和有害物质，其粒径应不大于5cm，含泥量不超过5%，含砂量不宜超过40%，并为非塑性。

反滤层的材料应清洗干净，不允许含有有机物质或其他有害物质，粗砾和卵石质地应坚硬耐久。

4．砂浆、混凝土

（1）砂浆、混凝土所用水泥都必须从监理工程师批准的厂家获得，没有监理工程师书面同意，不得使用矿渣水泥。当水泥进场时，应附制造厂家合格证明书。水泥在运输过程中必须用防水布或其他有效的防水覆盖物覆盖。受潮和结块的水泥禁止使用。

（3）用于砌筑片石的砂浆，砂的最大粒径不应大于5mm，用于砌筑块石时，最大粒径应不大于2.5mm。砂浆的配合比通过实验室确定，砂浆除非经过监理工程师同意并按其要求采用人工拌和外，均应采用机械拌和，机械拌和的时间不应少于3分钟。经拌和的砂浆应具有良好的和易性，用于石砌体的坍落度宜为5~7cm，气温较高时，经监理工程师批准可适当增大。砂浆应随伴随用，一般应在3小时内使用完毕，气温超过30℃时,应在2小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得重新加水拌和使用。施工中使用的不同等级砂浆配合比以及试验结果，提前14天报监理工程师批准。

（4）混凝土的拌和可在现场、拌和厂拌和，应按当时需要的数量拌和，以初凝的混凝土不得使用。天气炎热时应设法使混凝土组合料具有一定的凉度，以防混凝土在浇注过程中过早硬化。

1．基槽的开挖及处理

（1）所有基槽的开挖,应按图纸所示方向和坡度准确进行,如果图纸未予规定,则基槽开挖的宽度应超出基础外缘30cm。

（2）挖成的基槽，凡有扰动或毁坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用经监理工程师批准的适用材料回填到基槽底标高。

（3）基槽底面上应留有一层适当厚度的土层，以便压实到设计标高，开挖的基槽底面均应夯实到图纸或监理工程师要求的压实度。

（4）基槽开挖后，若基地地质、水文等与原设计不符时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。

2．砂砾垫层

为了找平和防止混凝土基座下的土体被水淘空引起基座受力不均而开裂，在浇筑基座前应铺设一定厚度的砂砾垫层。铺设砂砾垫层前，应将地表拍打平整密实，砂砾垫层应铺设平整、厚度均匀，密实度要大于90%并符合图纸和监理工程师的要求。

3．混凝土基座

（1）一般要求

混凝土浇筑方法应经监理工程师批准，混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑混凝土。混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。混凝土浇筑期间的气温不得低于+5℃，也不宜高于+32℃。

（2）浇筑

混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免离析。混凝土应按水平分层浇筑，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。当浇筑基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或渗入混凝土内，基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水。工程任何部分的混凝土浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间工作。

（3）振捣

， 振捣应在浇筑点的新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土宜快，拔出时速度宜慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5~10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

4．涵管装卸、运输

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹，涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊装设备，未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板等装卸涵管。移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师满意。

5．涵管敷设

（1）涵管从下游开始，使接头面向上游。每节涵管应紧密相帖于已铺好的垫层上，使圆管受力均匀。当设有混凝土基座时，基座的顶部弧形面应与管身紧密贴合；当管身直接搁置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。安装管节时应注意保护完整，所有涵管应严格按正确的轴线的坡度精确地敷设。

（2） 涵管端部在安放到基座或垫层上之前，应采用经批准的方法仔细清理，并避免在基座或垫层上移动。

（3）各管节应顺水流坡度成平顺直线，如管壁厚度不一致，应使内壁齐平，管节必须垫稳做实；管道内不得遗留泥土等杂物。

（4）标有管顶或管底记号的管节，应严格按标记放置，涵管的预拱度设置应按图纸和监理工程师的指示进行。

（5）为使基地承载力满足设计要求，在软弱地基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师的指示对地基进行处理，在软弱处理达到设计要求后，才能修筑涵管。在正式涵管修筑之前，因排水需要可先设置临时涵管。临时涵管原则上应设在图纸所示的位置，但经监理工程师同意批准后，也可设在其他合适的位置，其管径大小，应满足排水的要求。

管节接接缝宽度应不大于10mm，所有接缝应采用监理工程师批准的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝，禁止用加大接缝宽度来满足圆管涵。

如果图纸上有规定，接缝填实以后围绕的外面用C20混凝土现浇一个环带，环带与垫层和基座相接处要调整好。浇好的混凝土环带要立即盖上湿布、砂、帆布、麻袋或监理工程师批准的其他方法进行保养，覆盖物应保持潮湿，使混凝土环带得以充分养生，以获得满意的强度、且无裂纹。

7．进出水口

进出水口应按图纸所示采用混凝土或圬工结构，进出水口的河床应整理顺直，与上下游排水系统的连接应圆顺、稳定、保证流水畅通。

倒虹吸管基础及两端竖井等开挖采用人工配合机械进行，底部夯实至设计标高后，开始两端竖井等的浆石砌筑及圆管的铺设。

圆管的铺设先铺砂砾垫层并夯实，然后浇混凝土基座。待基座达到70%以上的设计强度后，开始安装圆管，管节用5t汽车吊安装从下游开始，使接头面向上游，管身与管座弧面紧密贴合，管节接头及进出口接缝采用弹性不透水材料嵌塞密实DL／T 5757-2017 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下热缩式电缆附件安装规程，以防漏水。圆管安装后外涂两层沥青防护。

回填覆盖前做灌水试验，经验其水量符合要求后，对圆管两侧及竖井周围进行填土压实。完工后，对进出口竖井进行临时封闭。

倒虹吸涵的允许偏差和检查方法见下表：

2．外观鉴定

(1)涵洞顺直闽2017-G-127：福建省ECP透水地面系统.pdf，进出水口平整，无阻水现象。

(2)帽石及一字墙或八字墙表面平整，轮廓规整，线条平直，无翘曲现象。