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热力管网焊接施工技术交底简介：

热力管网焊接施工技术交底是一种技术指导活动，主要目的是为了让施工人员充分理解和掌握热力管网焊接施工的工艺流程、操作规范、安全注意事项以及质量控制要点。以下是其简介：

1. 工艺流程：首先，需要明确热力管网的制作工艺，包括管材的选择、切割、坡口处理、预热、焊接、热处理、无损检测、防腐处理等各个步骤。每个步骤都需要精确操作，以确保焊接质量。

2. 操作规范：包括正确的焊接方法（如氩弧焊、电焊等）、焊接参数的设定（如电流、电压、焊接速度等）、焊缝的形状和尺寸要求等。同时，焊接人员需要持有相应的资格证书，保证操作的专业性。

3. 安全注意事项：焊接过程中可能存在高温、弧光、烟尘等危险，需要佩戴防护装备，操作时保持安全距离，避免烫伤、电击等事故。同时，也要防止火灾和爆炸的发生。

4. 质量控制：焊接质量直接影响到管网的使用寿命和运行安全，需要严格按照国家和行业标准进行检查，包括表面质量、焊缝内部质量、尺寸偏差等。

5. 技术培训：持续的技术培训和考核，提升焊接人员的专业技能和安全意识，确保施工质量。

通过这次技术交底，施工团队能够明确施工任务，提高工作效率，保证施工质量和安全。

热力管网焊接施工技术交底部分内容预览：

钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：

（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。

进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料进行外观检查GB 50282-2016标准下载，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。

1）保温管采采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2）根据现场实际情况管道吊装使用用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：

a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：

a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

（1）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（2）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（3）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 。

（4）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。

（5） 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

（6） 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

（7） 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。

（8）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

（9）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。

（10）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

（11）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。

（12）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 。

（14）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。五、 焊缝质量检查

（1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：

a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。

b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。

c焊缝表面不得有局部集气孔GB 17577-2020标准下载，单个气孔和夹渣。

d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。

e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。

f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。

（2） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查JGJ∕T 412-2017 混凝土基体植绿护坡技术标准，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。

（3）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。

（4）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 。