资源下载简介
石材地砖铺贴施工技术交底简介：
石材地砖铺贴施工技术交底主要包括以下几个步骤和要点：
1. 材料准备：了解所需的石材地砖规格、颜色、纹理，以及所需的辅材如填缝剂、胶水、砂浆等。确保材料质量符合施工要求。
2. 场地准备：清理铺设区域，确保地面平整、干燥，无杂物，如有裂缝或不平需先进行基层处理。
3. 布局设计：根据设计图纸和现场实际情况，规划砖块的铺贴方向和排列方式，确保美观和均匀。
4. 铺设基础：如果地面不平，需先铺贴水泥砂浆找平层，厚度一般为1-2cm，确保砖块平整贴合。
5. 铺设石材：使用橡皮锤和水平尺确保每一块石材地砖的水平和垂直。开始时，先铺贴边角砖，然后沿着墙角或定位线铺设，一块一块地进行。
6. 填缝和清洁：铺贴完成后，等待砂浆干燥，然后使用填缝剂填充砖缝，保证美观和防水。铺贴后及时清理表面的灰尘和多余的砂浆。
7. 完成处理：石材地砖铺贴完成后，进行抛光、打蜡等处理，提高表面光泽和防滑性能，同时增强耐磨损性。
8. 质量检查：施工结束后应进行严格的自检和验收，确保砖缝平直，无空鼓、翘曲等问题。
以上就是石材地砖铺贴的基本施工技术交底，实际施工时还需根据具体项目和环境条件进行调整。
石材地砖铺贴施工技术交底部分内容预览：
1、墙上四周弹好+50cm水平线.
2、地面线槽已经做完，室内墙面作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
防水混凝土施工工艺4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板，经检查合格后方可大面积施工。
1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、花岗石板进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，色号不同的严禁混用，选大理石板用木条钉方框模子、拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
小水桶、半截桶，笤帚、窄手推车，大杠，铁抹子，方尺，钢丝刷，喷壶，橡皮垂，匀石机等。
基层处理→弹控制线→电工安装线槽→浇筑混凝土垫层→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺干硬性砂浆→铺贴板→铺圈边线→灌缝、擦缝→养护→上蜡出光→软遮盖。
2、将基层表面的浮土或砂浆铲除，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
3、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
5、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，缝隙为1mm。
6、根据加工图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行。
1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）
2、剖割尽量排在远离门口及隐蔽处。
3、为了排整块，可以用分色波打线调整。
6、与走廊的板缝尽量对上，否则在门口处用分色砖分隔。
7、根据排板原则画出排板图。
8、电工安装线槽线槽应安装牢固，不能高于砂浆粘接层。
9、试拼正式铺设前对板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
10、上水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。
11、铺干硬性砂浆水泥砂浆结合层为1：3干硬性水泥砂浆，水泥采用P.O32.5水泥，砂子采用中砂。拌和采用人工拌和，以手捏为团，落地松散为准。
12、铺大理石板按照试拼的编号，依次铺砌。铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击大理石板）振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。大理石板面刮6mm厚界面剂胶灰。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。大理石背面如有网格布，正式铺贴时为防止空鼓，一定要刮除。
13、铺圈边线石材大面积石材铺贴完2天后，可进行圈边波打线铺设，清理铺设处多余的砂浆，清理干净基层，浇水润湿基层，刷素水泥浆一遍，铺设1：3干硬性水泥砂浆，先进行试铺，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，石板面刮6mm厚界面剂胶灰进行正式镶铺。
在铺砌后2～4昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团将水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面铺设质量，养护期一般5～7d，在养护期间应禁止踩踏过车。
在完上述工序后，做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
在完成上述工序后，在地面石材上面覆盖层软质材料进行遮盖，防止人为碰撞和摩擦。
1、大理石板应在结合层上铺设。
2、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等设计要求，试拼编号，
3、铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
1、大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
1、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢角线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
1、在操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺好的面砖上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上。刷涂料和油漆时时要对层面进行覆盖保护 。
十五、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、上人过早等都是导致空鼓的原因。
2 、板块表面不洁净：不要在地砖上拌和砂浆等操作。
3、地面铺贴不平，出现高低差：对大理石未进行预选或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
4、地面标高错误：标高线没有进行复核。
1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场清，制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证CJT319-2010标准下载，严禁无证上岗。
4、施工现场严禁吸烟，严禁动用明火，现场配备一定数量的灭火器。断绝一切火源，设专人巡视，防止火灾事故发生。
5、现场用电一定要有安全保护装置，电线严禁拖在水里，照明应用安全电压灯具。
6、施工洞口必须加防护装置。
7、运输材料要及时堆成堆，防止随便无序堆放。
四川三一工程建设（集团）有限公司