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k1 323通道技术交底简介：

k1 323通道技术交底部分内容预览：

项目经理张红杰，项目总工张永伟，项目常务副经理兼技术主管刘清高，项目副经理洪燕兼综合事务部部长，工程管理部部长钟喜尧，质量技术部部长伍细龙，检测工程师江伟，测量兼计量主管伍小文，现场施工技术员刘联辉、冯界、潘柱强、蒋平良，采购负责人黄炳苕，仓管员张春玲、杨成，安全员伍小文、陆地贤，后勤主管李俊杰，后勤人员罗桂峰、吴开湘、方少强等。

（2）劳务人员：机械工8人，钢筋工15人，模板工15人，砼工10人，杂工6人。

3.3、施工机械设备及仪器安排

挖掘机2台、15m3以上自卸汽车6台、30KW发电机2台、风炮机1台、抽水机2台、电焊机5台，弯筋机1台，切割机1台、调直机1台、木工加工设备1套，砼振捣器4台等。备注：砼为商品砼，其搅拌站及运输车为厂家提供。

屋面保护层施工工艺标准（2）测量仪器设备：全站仪1台、水准仪1台。

（3）试验仪器：相关试验均委托广州广大工程检测咨询有限公司，故不备试验仪器。

3.4、材料供应计划安排

材料供应计划随工程进展订购，工程管理部提前15天左右做好材料供应计划，机材负责人及时供应。

四、涵洞工程施工方案及方法

施工时交通便利的圆管涵先行施工，其后施工改路的圆管涵，最后待路基线内便道贯通后再进行偏远的圆管涵施工。

施工期间原水渠进行临时改道或埋设临时管涵过水。

4.1.1、圆管涵施工工艺流程

施工放样→基槽开挖→基底承载力检测→铺设砂垫层→浇筑第一层管底基础砼→预制安装管节→浇筑第二层管底砼→现浇翼墙砼→隔水墙及洞口砌筑→涵背回填夯实。

开挖前，测量组向施工组提供放样资料，包括圆管涵中线、长度、边线、左中右三点地面高程与开挖到砂垫层底面的高度。除此之外，以后每个工序均提供相应的放样资料，工序完成后进行测量检查。

基槽采用挖掘机按放样线开挖，人工清底、平整，开挖的土方置于弃土场。

开挖作业面在保证安全的前提下尽量缩小其开挖宽度，若开挖深度超过2m且边坡地质情况较差的采用松木桩或钢板桩支护，临时集水坑可设置在出水口侧。

4.1.4、基底承载力检测

基槽开挖后用进行基底承载力检测，设计要求地基容许承载力最低值150Kpa。若地基容许承载力小于设计值时，提出变更，按设计及监理的变更方案进行处理。

基底承载力符合设计要求后方可施工基础。

4.1.5、铺设砂垫层

按设计要求铺设砂垫层，人工平整并冲水密实。

4.1.6、管基混凝土施工

管基混凝土可分为两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm ，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。

浇筑时砼落差不超过2m时，采用溜槽入模，插入式振捣器浇筑；砼落差超过2m时，采用汽车吊+吊斗+插入式振捣器浇筑。

涵顶填土高度大于2m时，考虑涵位地基沉降的差异，施工时涵身中部应比洞口高5~10 cm，具体数值应根据其试验资料确定。

4.1.7、管节订制安装

预制管节采用离心法旋转成型的工艺，专业水泥制管厂按设计图纸订制。正管节为2m，斜管节用于调整涵长，在圆管涵进出口位置作调整。在端面标注型号，例如：正D150、正D75、斜D150、斜D75等字样。

管节安装采用汽车吊或挖掘机或铲车辅助人工安装，管节安装顺序应从下游开始，使接头面向上游。涵管安装前进行中心放线，各管节中心线对准轴线，沿流水坡度安放平顺，管节间接头标高一致，管节垫稳、座实，管缝符合规范规定。管节头处用水泥砂浆抹带，涂两层沥青，在沉降缝处用麻絮泡沥青填满全缝，再铺设四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎。涵洞全长范围内每隔4~6m设一道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。

进出水口的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。

砂浆的搅拌严格按照配比进行配料，其它按砌体防护要求执行。

涵背回填料采用中粗砂，回填层按水平分层（每层20cm）、对称地按图纸要求的压实度填筑、夯实。涵洞顶上的填土须分层对称夯实，相对密度达到96%。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

施工时交通便利的箱型涵先行施工，其后施工改路的箱型涵，最后待路基线内便道贯通后再进行偏远的箱型涵施工。施工期间原水渠进行临时改道或埋设临时管涵过水。

4.2.1、箱型涵施工工艺流程

施工放样→基槽开挖→基底承载力检测→铺设砂垫层→钢筋制安→模板制安→浇筑第一层砼（底板+涵身30cm高）→浇筑第二层砼（涵身剩余部分+顶板）→八字墙砼→涵背回填夯实。

开挖前，测量组向施工组提供放样资料，包括箱涵及通道涵中线、长度、边线、左中右三点地面高程与开挖到砂垫层底面的高度。除此之外，以后每个工序均提供相应的放样资料，工序完成后进行测量检查。

基槽采用挖掘机按放样线开挖，人工清底、平整，开挖的土方置于弃土场。

开挖作业面在保证安全的前提下尽量缩小其开挖宽度，若开挖深度超过2m且边坡地质情况较差的采用松木桩或钢板桩支护，临时集水坑可设置在出水口侧。

4.2.4、基底承载力检测

基槽开挖后用进行基底承载力检测，设计要求地基容许承载力最低值150Kpa。若地基容许承载力小于设计值时，提出变更，按设计及监理的变更方案进行处理。

基底承载力符合设计要求后方可施工基础。

4.2.5、铺设砂垫层

按设计要求铺设砂垫层，人工平整并冲水密实。

4.2.6、钢筋、模板制安

钢筋在钢筋加工棚制作，小型平板运输车运至共点，现场绑扎、焊接固定成型。

施工过程中除施工员做好自检记录外，质检员跟进检查。安装钢筋时保证其在模板中的正确位置，不倾斜、扭曲、不改变保护层厚度，钢筋与模板之间绑一定数量水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩身钢筋的保护层厚度。

设计图纸中闭合框架的主要受力钢筋拟采用绑扎接头，当条件具备时应尽量采用焊接接头，此时应按焊接搭接长度将图中有关钢筋加以修改。受力主筋接头错开布置，在任意接长（搭接、焊接、挤压接头）区段内，有接头的受力钢筋截面积占总钢筋截面积的百分率，采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。

模板采用定制钢模板或2200mm×1200mm×20mm的定型木胶板，现场安装固定。

模板接缝处事先试拼，不平整处加以打磨，不严密处加以修补，并对各模板所在位置加以编号。

模板安装要保证结构物设计尺寸，接缝严密，不漏浆，板内不得有碎屑杂物，模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂采用机油：柴油=3：7，搀兑后搅拌均匀，在钢模板表面均匀涂刷一遍，不得漏刷，严禁使用废机油及废柴油搀兑。

模板的支撑系统主要采用内撑外拉方式，箱涵底部内、外侧采用型钢固定，中部外侧采用门式支架或方木斜撑，顶部内侧采用方木支撑，墙身部分用对拉螺栓加以固定。

4.2.7、混凝土施工

箱形涵洞采用就地模筑法施工工艺，全箱可分为两次浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm ，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。

浇筑时砼落差不超过2m时，采用溜槽入模，插入式振捣器浇筑；砼落差超过2m时，采用汽车吊+吊斗+插入式振捣器浇筑。

每道箱涵均需在涵身中部每隔7~10m连同基础设变形缝，防水措施按设计所示方法处理。涵顶填土高度大于2m时，考虑软土地基涵内沉降的差异，施工时涵身中部应比洞口高5~10cm。拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。

翼墙、侧墙背后填中粗砂，应在涵身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，每层厚度不超过30cm，密实度不小于95%，同时注意两侧不得采用大型机械压筑，也不得只在一侧夯填，必须两边同时进行。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

5.1.2、浆砌片石采用M7.5，片石尺寸为25cm左右。

5.1.3、各级商品混凝土严格按照配比并根据气候及运距适当调整。

5.1.4、I级及II级钢筋力学性能试验符合规范要求。

5.2、台背回填砂实测项目

5.3、浆砌排水沟实测项目

外观鉴定：砌体内侧及沟底应平顺；沟底不得有杂物。

5.4、涵洞总体实测项目

外观鉴定：洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；涵洞处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。

外观鉴定：涵台线条顺直，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。

5.6、管座及涵管安装实测项目

外观鉴定：管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。

5.7、箱涵浇筑实测项目

5.8、一字墙和八字墙实测项目

外观鉴定：墙体直顺、表面平整；砌缝无裂缝；勾缝平顺《工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013》，无脱落、开裂现象；混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

6.1、进入施工现场，必须遵守和执行各项文明施工安全劳动、卫生规章制度，和安全操作规程，以及劳动法规。

6.2、正确戴好安全帽，佩带胸卡，穿戴好劳动保护用品。严禁赤脚和穿拖鞋上班和作业。

6.3、按照施工方案的要求作业，严禁违章作业，做好施工安全的防范工作。每做一项工作前应做好班前班后安全交底内容工作和活动记录。

6.4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。

6.5、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全才可运作。

6.6、使用机械加工钢筋，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一闸，传动部位应安设防护罩JTT 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件，检修机具时要切断电源，及时清运走短钢筋头，保持作业场所清整；多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6.7、电焊工必须持证上岗，严格遵守操作规程。

6.8、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，必须办理动火申请手续，领取动火许可证方能进行操作。