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防水砼施工技术交底简介：

防水混凝土施工技术交底主要是指在进行防水混凝土工程前，施工人员和技术人员进行的一项详细的技术指导和说明，目的是确保施工过程的规范性和防水效果。以下是主要内容：

1. 材料选择：强调使用具有高耐久性、高强度和良好防水性能的水泥，同时可能涉及到防水剂、膨胀剂等特殊材料的使用方法和要求。

2. 混凝土配比：讲解如何根据工程需求，配制出满足防水性能的混凝土，包括水灰比、砂石比例等。

3. 施工工艺：详细介绍防水混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节的操作方法和注意事项，如防止混凝土离析、裂缝的产生等。

4. 结构设计：强调防水混凝土结构设计应符合防水原理，如设置防水层、设置止水带、预留泄水孔等。

5. 防水施工：讲解防水层的施工步骤，包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，并强调施工接缝的处理。

6. 质量控制：介绍施工过程中应进行的质量检查，包括外观检查、渗漏测试等，以及如何处理可能出现的问题。

7. 温度和湿度控制：防水混凝土施工受温度和湿度影响较大，因此需要控制施工环境，防止因温度收缩或湿度变化导致的裂缝。

8. 安全防护：强调施工安全，如佩戴防护装备，遵循操作规程，防止意外伤害。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对防水混凝土施工有深入的理解，从而保证工程的质量和防水效果。

防水砼施工技术交底部分内容预览：

2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定DB64／T 698-2021标准下载，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3.1 工艺流程

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4.1 保证项目：

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

4.2 基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6 应注意的质量问题：

6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材GB 51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，并抹20mm防水砂浆保护。

6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。

7.3 隐检记录。

7.4 设计变更及洽商记录。

天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：压力表技术规格书 7.5 分项工程质量检验评定。

7.6 其它技术文件。