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铁路工程箱梁施工技术交底简介：

箱梁施工技术交底是铁路工程项目中一项重要的技术管理工作，它主要是对箱梁施工过程中的关键技术和重要环节进行详细、明确的讲解和指导，以确保施工质量、安全和效率。以下是箱梁施工技术交底的一些主要内容：

1. 设计理解：首先，对箱梁的设计图纸进行深入理解，包括箱梁的尺寸、结构形式、材料选择、预应力布置等，确保施工人员对设计意图有清晰的认识。

2. 施工方法：介绍箱梁的施工工艺，如预制、吊装、焊接、灌注混凝土等步骤，以及每个步骤的操作规程和注意事项。

3. 质量控制：强调质量控制要点，如测量精度、混凝土浇筑质量、预应力张拉控制、钢筋绑扎质量等，确保箱梁的结构强度和稳定性。

4. 安全措施：讲解施工安全操作规程，如高空作业、吊装设备使用、消防安全等，保障施工人员的生命安全。

5. 施工流程：明确施工流程，包括材料准备、基础施工、梁体预制、梁体吊装、接缝处理、养护等各阶段的衔接和管理。

6. 应急处理：介绍可能遇到的施工问题及应急处理方案，如施工故障、天气变化等。

7. 环保要求：强调施工过程中对环境的影响及应采取的环保措施，如噪音控制、粉尘控制、废水废渣处理等。

这个技术交底通常由项目经理或技术负责人组织，对施工队伍进行定期或不定期的培训和指导，确保施工人员对箱梁施工有深入理解和严格执行操作规程。

铁路工程箱梁施工技术交底部分内容预览：

施工人孔应按设计要求设置并按图纸要求设置加强钢筋

1.9齿板及锚头附近的钢筋、混凝土质量保证措施

齿板及锚头附近的钢筋较密某学生公寓工程施工组织设计.doc，要保证预应力管道的位置准确，钢筋按设计图纸安装；对于和预应力有冲突的钢筋必须是在征得现场技术人员的同意才能截断或适当偏移。砼浇注时一定要注意张拉锚固端的振捣质量，严禁漏震现象的发生。

箱梁节段砼浇注后，节段封端砼要进行凿毛处理

预应力管道按设计要求安装定位，管道线行要圆滑顺直，不能有折线

2.2实际预应力损失和设计预应力损失比较

2.4钢绞线实际截面积、强度及弹性模量检测

2.5张拉时混凝土强度及弹性模量检测

2.6锚具及夹片的强度及变形检测

2.7波纹管漏浆的检测

2.8钢绞线实际伸长值计算

2.9施加预应力施工中应解决的问题

预应力施加是后张预应力箱粱结构质量的最终体现。预应力的施加效果是由孔道位觉线型、预应力筋的力学性能、张拉控制程序、锚具质量精度等多方面因素构成。但其将归结为预应力施加量与预应力损失两部分。这两者之差也就是预应力的施加效果。预应力施加过程中经常遇到３个问题：断丝、滑丝、预应力损失，解决好这３个问题也就保证了预应力的施加效果。

3.2 混凝土和易性保证措施

3.3泵送混凝土的允许最大碎石粒径

3.4混凝土的缓凝时间

3.5夏季坍落度保证措施

控制箱梁砼的入模温度，气温较高时应尽量在气温较低的傍晚开盘浇注。

4.2养生期内外温差监测

4.3减小混凝土内外温差的措施

温差≤5℃，湿度≥90%

4.4减小混凝土收缩与徐变的措施

5.1脱模剂的选择标准

根据模板种类、模板大小、形状而定，严禁采用纯机油，可采用液压油:柴油=1:1的比例调配或采用色拉油及汽车腊

5.2混凝土浇注工艺保证措施

模板沾有砂浆的处理，如何保证工作缝平顺等等

支架的沉降变形对模板的影响

浇筑混凝土箱梁结构是环节最多、最不易控制的一道工序。在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、强度、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及下上工序的顺利完成。

　　施工组织是根据浇筑量、浇筑方式、浇筑顺序等因素考虑的。由于混凝士一旦开始浇筑则必须连续完成，因此在施工中必须考虑到以下几个方面：

6.1混凝土开盘前必须检查是否有满足此次浇筑量的、足够的原材料（即：水泥、石子、砂及水源）。同时必须有备用搅拌机械和电源。

6.2必须有足以满足浇筑速度的运输工具，当运距过远时，要有保证到场质量的外加剂，同时耍有专项措施保证运输路线的畅通，当运输路线情况复杂时应考虑备用运输路线。

6.3在混凝士浇筑施工中对混凝土自身质量设置两层质量控制是十分必要的，即混凝土出盘质量控制和现场入模前质量控制。

6.4当混凝土浇筑采用泵车浇注施工时，应有备用泵车。

6.5搅拌站与浇筑现场之间要有能迅速勾通信息的通信手段或交通工具，以便能及时调整混凝土质量或浇筑速度。

6.6混凝土现场要有合理的照明布置，并有备用电源、备用振捣器械及熟练的模板工、钢筋工。

6.7在考虑浇筑顺序与浇筑方式时应根据箱粱结构断面跨径、排架模板型式及浇筑速度进行选择。一般来讲，以排架模板不至偏压变形，混凝土浇筑接缝不超过初凝时间，能够分层及时振捣为原则。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。

6.8混凝土浇筑前必须进行浇筑方案交底，特别是振捣人员要对振捣质量及孔道保护两方面负责。现场管理人员要分区负责，要划分清楚各个振捣人员的界限负责。

6.9浇筑时应有专人负责预应力孔道及排气孔、预埋件的保护。

6.10现浇箱梁混凝土强度等级为C50，而箱梁腹板较窄，钢筋及孔道密集，这就要求石子粒径要小，混凝土的和易性要好。因此对强度、和易性的控制尤为重要。

    桥梁预应力构件钢筋布置密集，混凝土浇筑难度较高，但是混凝土浇筑质量必须控制。

    1、每节段尽量一次连续浇筑混凝土。当箱梁浇注发生意外时可分次浇筑，但应使施工缝的受力位置最佳，必须处理好施工接缝。施工缝除凿毛处理外，应预埋型钢或预留凹槽等加强措施。

    2、由于钢筋及预应力管道纵横交错，对于预制件尽量采用底、侧模联合振捣工艺；对于用插入式振动器的施工，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。

    3、应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。

    4、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、摸板，以保证其位置和尺寸符合要求。

    5、预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行捣实。 板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行捣实。

    6、预应力混凝土浇筑前保证预留孔道位置的精确，梁内预埋件位置的准确，压浆孔的防漏浆措施，排气孔的安装等前期工作必须按要求完成。

五、预应力材料的质量控制要点

    严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。

    1、进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。

    2、波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。

    3、加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长20～30cm．管道接头在套管内要对口、居中．两端的环向缝隙用胶带封闭严密。

六、预应力张拉设备的选择设备的选择

    1、施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。

    2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

七、预应力筋的加工与安放质量控制

    1、预应力筋下料时应注意：钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的了按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。

    2、预应力筋强度达不到标准时，会降低预应力值，影响承载能力；其伸长率达不到标准时，易造成断丝或滑丝。预应力筋要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满足规范要求。

    3、预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于轻度锈蚀者，应作检验，合格者除锈后使用；不合格者降级使用。严重锈蚀者，不得使用清除出厂。钢绞线被固结在孔道内，不能自由窜动。危害及影响：由于先穿预应力筋后浇注砼，孔道漏浆使预应力筋固结，轻度固结时，虽一经张拉即可松动，但会增大磨阻值；严重时将钢结束固结死，致使无法张拉或拉断。

    5、对于钢丝束、钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝。编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列顺序，并分段绑扎牢固。

    6、锚、夹具方面锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀时夹片硬度大时会造成段丝或夹片脆裂；夹片硬度小时会造成滑丝。或者夹片与锚环孔几何尺寸不吻合、不匹配，影响锚固效果。所以必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用。在对锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。易造成局部应力集中，影响锚固效果。安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。

八、后张法张拉工艺控制要点

    1、预应力后张法前的准备工作：对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求；端部预埋铁板与锚具和垫板接触的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范，在张拉前并用钢管捣实。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求对称张拉。

    2、当预应力筋施加应力完成，卸载千斤顶后，任须对其做详细检查，此时应注意一下问题：

    （1）检查有无滑丝，若有滑丝，其数量不应超过总数量的1％，否则应对其进行更换后，重新张拉。

    （2）检查有无断丝，若有断丝，其数量不应超过总数量的1%，否则应其进行更换后，重新张拉。

    （3）检查夹片外露量。一般情况下，锚头与夹片为配套产品，夹片外露数量为1～3mm，当发现普遍存在夹片外露量>3mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。

HG／T 20711-2019标准下载    （4）检查分片夹片外露量是否一致。

九、管道压浆及封锚质量控制