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抹灰工程监理技术交底.doc简介：

抹灰工程监理技术交底是建筑工程项目管理中的一项重要环节，主要是监理工程师对施工队伍进行的技术指导和规定，确保抹灰工程的质量、安全和进度。以下是其主要内容和步骤：

1. 工程概述：首先，监理会对整个抹灰工程进行概述，包括工程规模、施工地点、施工时间表等基本信息。

2. 技术要求：详细解释抹灰材料的选择、配比、使用方法，以及抹灰层的厚度、平整度、强度等技术指标，确保符合设计规范和国家相关标准。

3. 工艺流程：讲解抹灰的施工流程，包括基层处理、找平层施工、罩面层施工等各步骤的操作方法和注意事项。

4. 质量控制：强调质量控制点，如基层处理质量、砂浆的饱满度、阴阳角的处理等，以及如何进行质量检测和验收。

5. 安全规定：提醒施工人员遵守安全操作规程，如佩戴防护用品，避免高空作业时的坠落风险，以及防火、防尘等注意事项。

6. 现场管理：讲解施工进度管理、材料管理、工具设备管理等现场管理要求。

7. 问题解答：解答施工人员可能存在的疑问，确保他们对抹灰工艺有全面的理解。

通过技术交底，监理可以确保施工队伍对工程有清晰的理解，从而提高工程质量，降低施工风险，保证工程进度。

抹灰工程监理技术交底.doc部分内容预览：

将混凝土等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处。用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋等清除掉。内墙不同基层的材料相接处应铺设钢丝网，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

对于砖墙（页岩多孔砖），应在抹灰前一天浇水湿透。

（二）材料及砂浆配合比要求

GB／T 40096.1-2021标准下载1、配合比按照设计及相关规范进行

2、砂浆内严禁使用砂浆王。

基层处理——挂钢丝网——找规矩（做灰饼、冲筋以定出灰层厚度基准与阴阳角找方）——甩浆（拉毛）——抹底层灰（找平）——抹中层灰——罩面层抹灰——将砂浆抹上墙槎抹至相对密实与平整的要求。

为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且充好龙筋，间距不大于2米，有质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰厚度。

按基层表面平整度情况、吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，每层抹灰厚度不超过10mm，厚度超过35mm应挂钢丝网分层抹平。

内墙阳角、柱及门窗阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚的1：2水泥砂浆护角及粉刷，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

6、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当大面积砂浆抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，用CL专用砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

7、内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

①中级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，线条顺直清晰。检验方法：观察；手摸检查。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。检验方法：观察；尺量检查。

6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

2、 抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

NBT 10464.5-2020标准下载检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。

    检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施：涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍山东省自建房结构安全隐患排查技术细则(暂行)（山东省住房和城乡建设厅管理 山东省建筑科学研究院有限公司等主编2022年7月）.pdf，切忌一遍成活。