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基坑围护桩施工监理技术交底.doc简介：

基坑围护桩施工监理技术交底是监理工程师对施工队伍进行的一种技术指导活动，主要内容包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍工程的规模、结构、地质条件、设计要求等基本情况，使施工人员对项目有全面的了解。

2. 施工方法与工艺：详细讲解基坑围护桩的施工工艺，包括钻孔、注浆、成桩、检测等步骤，以及每一步骤的技术要求和操作规范。

3. 质量控制：强调质量控制要点，如桩身质量、承载力、垂直度、钢筋笼制作与安装等，以及相关的检测方法和标准。

4. 安全管理：讲解施工过程中可能存在的危险点，如地面沉降、桩身断裂、施工机械安全等，以及相应的预防措施和应急处理方法。

5. 工期管理：明确施工进度计划，讲解关键节点的时间控制，确保工程按计划进行。

6. 材料设备：对使用的材料和设备进行说明，包括材料的性能、设备的操作和维护要求。

7. 监理程序：介绍监理人员的日常检查内容和频率，以及对施工过程的监督和协调方式。

通过这种技术交底，可以确保施工队伍对基坑围护桩施工有清晰的理解，提高施工质量，保证工程安全，同时也有利于提高监理工作的效率和效果。

基坑围护桩施工监理技术交底.doc部分内容预览：

在基坑围护施工前,必须结合现场实际情况以及设计图纸等要求,编制确实可行的施工组织设计（方案）,并向监理部进行报验待检查合格后方可进行施工。（审核后的施工组织设计作为现场施工的主要依据）

施工严格按照规范以及相关规定要求，对于进场材料以及相关工序,必须报监理部进行报验待检查合格后，方可进行下道工序的施工，如未进行报验或检查不符合规范以及相关规定要求，不允许进入下道工序。施工需要复试的相关材料应严格按照相关规范规定进行复试，未进行复试或复试不合格的材料不允许在工程中使用。

立柱桩 → 槽壁加固搅拌桩（止水帷幕搅拌桩）→ 钻孔灌注桩 → 坑内加固搅拌桩（高压旋喷桩）

本工程立柱桩采用A700灌注桩[黄山]多高层酒店住宅卸料平台方案（2019），顶部4.5m扩径至A850，普通区域桩长23.0m，栈桥立柱桩长28.0m。立柱桩优先利用工程桩，工程桩桩径小于850时候，顶部4.5m作扩径处理。

基坑底面以上采用480×480角钢格构柱，普通区域格构柱型号4L140×14，栈桥下格构柱型号为4L160×16，格构柱插入立柱桩内不少于3m。

立柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施工规范要求，运输、堆放应采取控制平直度的技术措施，宜采用专用装置控制定位，垂直度与转向的偏差。

立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高度10mm。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 

如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除，施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。

钢立柱应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于5度。

立柱桩成孔垂直度不大于1/150，立柱桩沉渣厚度不大于100mm，立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm，立柱垂直度不大于1/200。

立柱桩桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。

底板浇注前，立柱必须焊接止水钢板。

立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。

立柱桩施工的其余施工要求详见钻孔灌注桩施工要求。

1. 钻孔灌注桩定位精度要求高，桩位允许偏差不大于50mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。

2. 采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土±0.2m，用素土换填分层压实。

3. 钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/150。

4. 准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。

5. 成孔结束后，进行第一次清孔，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。

6. 钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，钢筋笼主筋净距不宜小于80mm，两主筋端面的间隙应为2~5mm，同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，钢筋笼每4米设置一组混凝土垫块，每组数量不少于3块。

8. 施工期间要进行成孔质量检验，施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，每根桩应做抗压强压混混凝土1组试块。

本工程采用三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕。

搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过50mm。

成桩采用一喷一搅的工艺，砂性土层宜采用两喷两搅，水泥掺量不小于25%，第一次喷浆70%，第二次喷浆30%，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min，压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。

因故搁置超过2h以上的拌制浆液作废液处理，施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。

搭接施工的相邻桩，施工间隙时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。

基坑开挖前应检验水泥图搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，搅拌桩桩身强度应采用钻取桩芯强度试验确定。

搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。

水泥浆液水灰比0.5~0.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连接。

搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/150。

成桩采用二喷三搅的搅拌工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。

施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。

相邻桩的施工间隙时间不得超过16h，否则按冷缝处理。

搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升时间。

基坑开挖前应进行桩身强度检测，如采用水泥土试块，每台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3件水泥土试块；如采用钻芯取样，数量不少于总桩的0.5%且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。

七、高压旋喷桩控制要点

本工程主楼电梯井、消防集水井坑边围护采用高压旋喷桩，由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程施工要求，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

3. 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：

（1） 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1度，喷射管每隔0.5m标识尺度。

（2） 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

（3） 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7. 搅拌制浆：使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s，普通搅拌机不应少于90s，水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。

8. 桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。

9. 喷射注浆插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷浆注射，喷射注浆应由下往上进行作业，喷射注浆参数达到规定值后可按照双管法施工工艺要求提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。

10. 为防止孔间间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。

11. 采用双管法施工，注浆压力宜为20~25Mpa，气流压力宜取0.7Mpa，气体流量0.8~1.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度10~20cm/min，旋转速度15r/min。

12. 高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数1%的高压旋喷桩，且不少于5点，进行钻取桩身芯样的检测。

13. 在高压旋喷桩桩顶铺筑50cm厚的碎石垫层，垫层上下各铺设一层双向土工格栅，土工格栅应横向铺设TB／T 30004-2021 铁路货物装载加固技术要求.pdf，两侧折回，锚固长度2米;要求每延米纵横向拉伸屈服力不小于5OkN/m，极限伸长率不大于3%，单位质量>400g/m2.幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并用小铁丝绑扎处理。同时应注意与邻近处理区域衔接。

14. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。

1. 施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生。

2. 要求施工单位安全负责人落实具体安全措施。

3. 每周三下午三方现场安全管理检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等）JGJ∕T 377-2016 木丝水泥板应用技术规程，并进行安全专题会议。

4. 要求施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工。

5. 要求施工单位落实现场施工安全保证体系。