资源下载简介

多区域码头沉箱工程施工组织设计简介：

多区域码头沉箱工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导大型港口建设项目的实施。码头沉箱工程是港口建设的重要部分，通常涉及将大型预制混凝土箱子（沉箱）放入水下，并定位到特定的位置，以形成码头的基础结构。

这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对整个工程的总体描述，包括工程规模、目标、预计工期和预算。

2. 场地规划与布局：根据码头的地理位置、水文条件和施工设备的配置，规划施工区域和沉箱预制、安装的顺序。

3. 沉箱预制：详细描述沉箱的制作过程，包括材料选择、模具设计、混凝土浇筑和养护等。

4. 沉箱安装：制定沉箱的吊装、定位和固定策略，可能涉及到浮吊、驳船、潜水员等设备和人员的协调。

5. 施工进度计划：按照工程的复杂性和依赖关系，制定详细的施工时间表，包括关键节点和里程碑。

6. 质量控制与安全措施：确保工程质量符合规定标准，同时制定预防和应对安全事故的措施。

7. 风险管理：识别可能影响施工的潜在风险，如天气变化、设备故障、人力资源短缺等，并制定应对策略。

8. 环保与社区影响：考虑施工期间的环境影响和对周边社区的影响，制定相应的管理和补偿措施。

9. 应急计划：为可能遇到的突发情况准备应急处理方案。

总的来说，多区域码头沉箱工程施工组织设计是一个全面、系统、科学的计划，旨在保证工程的顺利进行并最大限度地减少对环境和社区的影响。

多区域码头沉箱工程施工组织设计部分内容预览：

⑴ 沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工。内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。

⑵ 上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装纵隔墙钢筋网片，穿绑另三道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。

⑶ 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。

⑴ 模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆。

⑵ 模板表面应干净水利建设项目稽察常见问题清单-建设管理（2021 年版）.pdf，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。

⑶ 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。

⑷ 混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。

⑸ 模板安装允许偏差、检验数量和方法

3.4.3.3 钢筋加工、绑扎

半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。

⑴ 钢筋对焊：采用100KW对焊机对钢筋接头进行闪光接触对焊。

⑵ 钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。

⑶ 钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负责下料成型。

⑷ 钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。

钢筋加工场钢筋垂直运输采用移动式塔吊，水平运输利用平板车搬运。

底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用吊机进行整体吊安。

由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理。

钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋绑扎以调整好的芯模为基准进行。

⑴ 底层钢筋绑扎顺序：

铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→混凝土保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋。

⑵ 上层钢筋绑扎顺序：

调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型。

钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。

钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。

钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验，试验合格后方可加工。

钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。

钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；

对焊接头允许偏差见下表

钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。

钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～－15mm范围内。

钢筋的品种、规格及质量以及钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。

钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35Ｄ且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50% 。

采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：Ⅱ级钢筋最小搭接长度，受拉区35Ｄ，受压区30Ｄ；构件中两根非同一截面搭接的接头，接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍且不小于50cm；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受压区不得大于50%，受拉区不大于25%。

钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。

钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能保证在混凝土浇筑过程中不发生位移。

钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定：

3.4.3.4混凝土施工

混凝土采用本单位自有拌和站生产的混凝土。由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，混凝土吊机吊罐运送混凝土入模。

（2）混凝土原材料的要求

各种原材料进场必须有合格证并经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。

⑴水泥：进场必须有合格证，现场取样复验合格后才能使用。

采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求：

总含泥量（以重量百分比计）≤5.0

其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0

云母含量(以重量百分比计)≤2.0

轻物质(以重量百分比计)≤1.0

⑶粗骨料：采用5～20、20～40mm的二级配碎石，满足以下要求：

配制混凝土应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16；软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10；针片状含量(以重量百分比计)≤15；山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30；总含泥量(以重量百分比计)≤1.0；碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。

混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。

混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。

混凝土采用混凝土罐车运输，吊机吊罐运送入模的工艺施工。混凝土振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。搅拌站、搅拌车、泵车配置可达到40m3/h的施工能力，墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。

为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑20～30mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行冲毛处理。冲毛须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。

设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护，养护时间不少于14天。

（7）混凝土工程质量控制及检验评定标准

⑴ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。

⑵ 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范规定。

⑶ 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。

⑷ 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于300cm。

⑸ 预制沉箱允许偏差、检验数量和方法

注：h为沉箱高度，L为沉箱外边长。

3.4.3.5 质量保证措施

1)严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序。

2)严把材料进料关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检验复验结果要作好记录台帐。

3)原材料要分类存放，明确标识，严禁混杂存放使用。

4)模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整。

5)模板支立时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。模板验收合格后方可浇注混凝土。

6) 浇筑底板时，为防止模板上浮，要设地脚螺栓。

7) 混凝土拌和时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌和。现场试验人员按规定及时对拌和物进行现场试验，确保拌和物质量。

8) 沉箱分层浇筑，施工缝要严格按照规范要求处理。

9)混凝土分层浇筑，每层厚度控制在40～50cm左右，振捣时振捣棒不准碰撞模板。

10)养护采用顶部敷设水管1深圳平安金融中心高度超600m，标志性建筑施工设计（图文并茂，内容详细）-10-总承包管理-6季节性施工方案.doc，采用滴水养护的方式养护。养护由专人负责，并做好记录。

11)拆模要精心，防止掉边掉角。模板拆除后立即进行清理维护，涂刷模板油，保证模板正常使用。

3.4.3.6安全保证措施

1)各工序施工前必须进行详细的安全技术交底。

2)进入作业现场，必须戴好安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系好安全带。

3)各工种必须严格执行安全操作规程预制桩施工组织设计-secret，严禁违章作业。特别是机械设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗，确保安全施工。

4) 施工现场用电按规定拉设，实行“三相五线制”，确保“一机一闸一保护”。

5) 夜间需要施工时，要有足够的照明设施。