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某学生公寓（现浇混凝土砖混结构）工程施工组织设计简介：

一份学生公寓现浇混凝土砖混结构工程施工组织设计，概述如下：

1. 工程概况：首先，会介绍项目的基本情况，如工程名称、建设地点、结构类型（现浇混凝土砖混结构）、建筑面积、层数、使用功能等。这包括平面布局、结构形式、基础类型等关键信息。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保工程质量、安全、工期和成本控制等。

3. 施工组织：根据工程特点，划分施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰装修等），并制定相应的施工顺序和流程。同时，确定主要施工机械和人力配置。

4. 施工方案：详细阐述混凝土浇筑、砖混结构砌筑、模板工程、钢筋绑扎等关键施工工艺，以及质量控制和安全管理措施。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括月度、周计划，以确保工程按期完成。

6. 施工现场管理：包括施工区划分、材料堆放、环境保护、文明施工等方面的规定。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如施工技术风险、环境风险、人员风险等，并提出预防和应对措施。

8. 保障措施：包括质量、安全、环保、进度等方面的保障措施，如质量检验制度、安全培训、应急预案等。

9. 结语：对整个施工组织设计进行总结，强调其科学性、合理性和可行性。

请注意，以上只是一个大致的框架，具体内容需要根据实际工程情况和项目要求进行详细编写。

某学生公寓（现浇混凝土砖混结构）工程施工组织设计部分内容预览：

2.1柱模板采用优质九夹板拼制整齐，柱每边均为整块。为防砼侧压力造成柱模爆裂，柱模应加柱箍，用四根方料互相搭接钉牢，每隔50cm加一道。

2.2对通排柱模板应称装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面起隔2m留一道施工口，以利砼浇捣。

2.3在柱模底部设活动清扫口。柱轴线，垂直度采用光学经纬仪辅控制吊正，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.4柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线、严格找直。为下坚向垂直，尽可能采用经纬仪复核。

2.5为保证柱子的垂直度，柱子砼浇后，砼初凝前，必须由质检员和木工班组织校核该柱子的垂直度，如有偏差《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验 第三部分：辅助性能试验 GB/T 15613.3-2008》，立即调整。

2.7梁跨度大于等于4m时，模板应起拱。起拱高度为跨度的2—3%。梁、板模板的表面平整度用水准仪测设控制，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.8模板及其支撑必须保证结构各部分形状尽寸和柱子位置的正确，并具有足免的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不得漏浆。

2.9模板拆除应待砼具有一定强度才能进行。不承重的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

承重模板的拆除，在砼强度符合下表规定后，方可拆除：

达到以上强度可根据同条件砼试块试压强度值确定。拆模应先拆非承重部分，后拆承重部分。

3.1采用钢筋原材料应符合国家标准要求，且应按规定进行二次检测合格后方可使用。

3.1.1校对钢筋的规格、尺寸、数量是否与设计及料单相符，如有错误及时纠正增补。

3.1.2本工程钢筋成型均在现场钢筋加工场完成，钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。

3.1.3翻样单审批合格之后方可进宪加工，钢筋制作时应严格按翻样单进行，其构造满足设计规范要求。

3.1.4钢筋制作好后挂牌分类堆放，按进度运送至各施工点进行绑扎。现场配备一台钢筋调直机，一台切割机，一台电焊机进行现场辅助配料。

3.2钢筋绑扎施工流程

3.2.1成品钢筋核对工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下道工序。

3.2.2柱子竖向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接，其他均采用搭接焊接，在钢筋焊接施工时，钢筋工长和质检员必须严格把关；

3.2.3在钢筋焊接试件送检合格的情况下，方可进行焊接，同时每个焊接接头必须由专人验收，不合格的一律返工重来。

3.3.1本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋；

3.3.2严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。

3.3.3柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

3.3.4柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。

3.3.5柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。

3.4.1先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋绑扎：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的箍筋接头应错开。

3.4.2板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。

3.4.3板筋绑扎时特别注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁反的钢筋可架空梁顶绑扎，然后再落位。

3.4.4梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎宾，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。

3.4.5板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3.4.6为保证钢筋的位置准确，采用划线的方法控制，具体为：板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，钢筋接头的位置，根据来料规格以及有关接头位置，数量的规定，使其错开，并在模板上划线。

3.4.7梁钢筋的保护层采用予制混凝土垫块按每60mm间距垫设；保护层按每80mm间距垫设。板上层筋采用加工钢筋撑脚按80mm间距垫设，墙、柱钢筋保护层按<100mm间距垫设。为确保柱、梁上部不偏位，在其上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm间距。

4.1本工程混凝土均采用机械拌制，每单位工程现场各配备350型混凝土搅拌机一台，水平运输采用人力手推两轮车，在每单位工程现场各设立龙门架一台（位置详见平面布置图）负责材料的垂直运输。

4.2砼浇灌前，应对模、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋、模板内的杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排干净。

4.3本工程人工挖孔桩基础浇筑采用连续分层浇灌的方法。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

4.4柱子每层施工缝接口处底部先铺一层5cm厚与配合比相同的水泥砂浆。然后从浇筑范围内两端柱同时开始向中间柱推进，每200mm分层浇筑，用插入式振捣器振捣。梁、板按设计要求同时浇筑。

4.5砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定：

如间歇时间超过上述规定，应在适当位置留置施工缝，在主次梁楼板，顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留在次梁跨度的1/3范围内。并应待砼的抗压达到1.2Mpa以上时，才允许继续灌筑，以免攻筑的砼结构因振动而受到破坏。施工缝处先铺水泥或砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应仔细捣实，使新旧砼紧密配合。

4.6砼整浇时，施工缝位置留置在板底面以下2—3cm处，所有的施工缝表面必须凿去浮浆，露出石子，浇捣前洒水润湿后，用相同配合比的水泥砂浆进行接缝处理。

4.7插入式和平板振动器及人工配合捣实，同时现场按要求留置砼试块，同期养护。

4.8采用自然养护，在混凝土浇注完毕后12小时内加覆盖和浇水。养护时间不少于7天。

5.1砌筑前，先将基础面或楼地面按设计标高找平，根据设计砖墙位置弹出墙身轴线和边线，放线前详细了解图纸及修改通知的要求；

5.2砌墙墨线应由施工员放线定出，弹墨线前必须将基底杂物清理干净，所有墨线经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙。特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正。

5.4开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置准确，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法做到统一，并使上下一致。

5.5 240mm墙体采用双面挂线，眠砌，所有墙体都必须勾缝处理，外墙采用1:1.5的水泥砂浆进行加浆勾缝，内墙采用原浆勾缝。

1、抹灰工程：工艺流程为基层处理找方正、员直、冲筋抹底层抹面层。

1.1墙面在抹灰前基层表面浮灰、松散颗粒清除干净，并洒水湿润，将墙体孔洞用砖和M7.5胶泥填堵密实。

1.2抹灰前，先检查门窗以及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正，模线找平，立线吊直，并强出准线，贴灰饼、冲筋，间距1.5m左右。然后抹底子层，用杠尽尺刮平，木抹子分层搓平压实，待底层砂将终凝后再抹面层并压实赶光。

1.3对于室内墙面、柱和门窗的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线，上面做流水坡度，下面做滴水槽宽深为10mm，并整齐一致。

2.1工艺流程为：基层处理找方正、吊直、冲筋抹底层分格弹线用面砖灰饼间距1.6m贴面砖。

3.1在找规矩、做灰饼、标筋之后，方可进行水泥砂浆抹灰。在底层施工完成且检查合格之后方可进行面层施工。

1、现浇水磨石地面施工

1.1首先将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1:3干硬性水泥砂浆，底灰养护。按设计要求分格弹线，镶分格条，镰条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护。

1.2扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.5～2.5（水泥:石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1～2mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5～7d，普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格为头遍70号、二遍120号、三遍 240号。

1.3最后在水磨石面层撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊装的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

2.1清理基层，在清理好的地面上，找好规矩和泛水DB32／T 3454-2018标准下载，扫好水泥浆。

2.2按地面标高留出地砖厚度做灰饼，用1:3～1:4干硬性水泥砂浆（砂子为粗砂）冲筋、装档、刮平厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。

2.3撒上一层水泥面再稍撒些水将锦砖铺上。地砖地面宜一次一整间镶铺。如果一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，交活后第二天铺上干锯末养护，2～3天后可上人。

施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料组装门窗框安门窗框填实四周灰缝安装玻璃检查校正。

1.1安装前，要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，待门窗框安装完毕后，检查、校正、抹灰，并压准门窗框四周5mm。

1.2门窗框用施工时埋设的燕尾铁脚固定，然后用吊线法、水平尺、钢卷尺等检查杠的水平度、垂直度GBT35611-2017 绿色产品评价 纺织产品，并检查对角线是否符合要求。垂直度、水平度和对角线长度的误差在2mm以内。

1.3外框与洞口缝隙用沥青麻丝填实，外留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。

1.4内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，进行门窗扇安装，并进行第二次检查。检查项目为缝隙是否业密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直到符合质量要求为止。