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王家塘玉带河特大桥桥梁钻孔桩施工组织设计简介：

王家塘玉带河特大桥桥梁钻孔桩的施工组织设计是对该桥梁项目钻孔桩施工过程的详细规划和安排，主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的地理位置、桥梁规模、设计特点、施工环境等基本情况做一个概述，以及钻孔桩在桥梁建设中的重要性。

2. 施工目标：明确钻孔桩的施工质量、进度和安全目标，如桩径、深度、垂直度等技术指标。

3. 施工准备：包括施工设备的配置、人员组织、技术培训、施工图纸的审阅和施工方案的制定等。

4. 施工流程：详细描述钻孔桩的施工步骤，如测量定位、钻孔、清孔、混凝土灌注等，以及各类施工机械的操作方法和注意事项。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检测、施工过程监控、质量检验等环节。

6. 进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

7. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防和应对措施，保障施工人员的生命安全。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和文明施工，如噪声控制、扬尘治理、废弃物处理等。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发情况，制定应急救援和处理方案。

以上就是王家塘玉带河特大桥桥梁钻孔桩施工组织设计的大致内容，具体的实施会根据实际情况进行调整。

王家塘玉带河特大桥桥梁钻孔桩施工组织设计部分内容预览：

根据现场调查，玉带河有一定水位，水流较平稳，水位不深。有水桩位拟采用围堰筑岛。一般情况采用土袋围堰,其尺寸应根据施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。桩位无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。

选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。

孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～

2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时DB43∕T 1879-2020 城镇住宅室内装饰装修设计规范，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯

实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。

采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。

6.第一次清孔

终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。

7.吊放钢筋笼

钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。

导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

9.第二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。

GB／T 3880.1-2012标准下载 10.灌注水下砼

采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。

首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并

能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。

灌注的桩顶标高应比设计高0.5～1.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。

质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。

《室内装配式冷库 SB/T10797-2012》 导管法灌注水下砼施工程序见下图。

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